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一般来说，抗摩擦轴承主要有两种类型：滚珠和滚子。每种类型都有许多子变体，但主要区别是滚珠轴承的点接触与滚子的线接触。滚子轴承用于更高的负载，与球轴承的点接触相比，线接触提供更好的承载能力。然而，随着与表面的更大（线与点）接触，滚子确实会产生更多的热量，并且与滚珠轴承相比，通常在更高的温度下运行。

接触线的形状、滚子端部的几何形状、制造和 QA 方法以及其他因素在最大限度地减少热量产生方面起着重要作用。单列圆锥滚子轴承适应角度不对中的能力仅限于几分钟（1/60 度），因此它们只能补偿这种量级的对中误差。一些轴承制造商使用对数曲线，这有助于将不对中的最大允许值增加到三分（3/60 度）弧度。那更好，但不是很多。请记住，我们不是在谈论泵轴和电机轴之间的未对准（另一个重要但不同的主题），而是轴承箱孔彼此的同心度。

例如，考虑两个中型端吸立式离心泵（见图 1）的设计比较，轴承中心之间的距离为 24 英寸，轴尺寸为 4 英寸。

只是为了感受一下数字，假设容纳轴承的外壳 ID 大约为 8 英寸。2006 年 12 月讨论了保持精确尺寸（直径公差）的精度。这很重要，每个轴承箱孔的尺寸精度和孔的同心度也很重要。为了保持在一分钟（1/60 度）的轴承允许偏差范围内，我们需要求解一个简单的几何关系： 正切（1 分钟）= c/L

在哪里：

c = 同心度

L = 轴承中心之间的距离

从那：

C = 12 英寸 x tan（1/60 度）= 0.003 英寸

如果本例中的孔同心度在 3 密耳以内（不多！），则轴承将在允许的不对中范围内运行。不仅如此，错位会过度导致轴承发热并可能发生故障。

新泵通常不会出现此类问题，但在运行几年后的维修过程中需要检查孔同心度。如果不这样做，连同其他相关问题，通常会导致问题。

为了降低设计对轴承不对中的敏感性，可以在其中一个位置安装球面滚子轴承，而不是两个圆锥圆柱滚子轴承。类似于轴台，球面轴承对不对中不太敏感，也不太容易出现相关问题。如图 1 所示，上部（圆柱滚子）轴承彼此面对布置，下部轴承组采用球面设计（自调心能力），对不对中和误加工的容忍度明显提高。

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