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湿式球磨机轴瓦是球磨机故障频发的部件。其形状为半圆柱面，瓦状，非常光滑。作为滑动轴承与球磨机轴颈的接触件。它主要由合金材料制成。一旦轴瓦出现故障，球磨机的整体运行也会受到影响。

湿式球磨机轴瓦的故障一般是由于轴瓦过热引起的。造成轴瓦过热的原因有很多，如湿式球磨机进料端空心轴间隙过小，轴瓦刮削精度不够，润滑不当，球面轴瓦与球面轴套不匹配等。球座，密封不良，空心轴颈表面粗糙。那么，在生产实践中，如何才能有效的对湿式球磨机轴瓦进行降温控制，提高球磨机的运行效率呢？以下是有效控制它的七种方法。

一、保持合适的空心轴轴肩间隙

在正常情况下，湿式球磨机在运行过程中约有85%的粉磨物料的能量转化为热能。另外，磨料问题导致筒体轴向变形引起热膨胀，停机后冷却引起冷缩等现象，都可能导致轴承因轴向力而发热。

在湿式球磨机轴承的安装过程中，应考虑运行中的膨胀量。一般厂家的设备图纸中两个主轴承之间的距离就是空心轴承的中心距。在实际安装中，参照图纸和四季温差，轴承进料处的间隙一般控制在5-8mm范围内， 间隙不应小于膨胀量。

二、保证轴瓦的刮削精度

如果湿式球磨机轴承的刮削精度不够，运行时轴承的移动会导致轴承快速发热。正常情况下，湿式球磨机空心轴轴承的刮削范围应在接触角小于35°的范围内，两侧应有刮削间隙。接触点分布应均匀，点间距小于或等于5mm。一般每个25mm×25mm的盒子有6-8个点。接触角处有刮油槽，但不能刮过油槽，使轴在运转过程中形成油膜，保护轴承。

三、选择正确的润滑

球磨机各部件的润滑非常关键，直接关系到部件的正常使用，轴承座也是如此。如果润滑油不合适或太少，会导致轴承过热。N220中负荷工业齿轮油常用于常规球磨机轴瓦的润滑，油量应严格按照各部件油标使用。

四、使球形瓷砖与球形座椅相匹配

湿式球磨机球面轴瓦具有自动调整空心轴与轴瓦同轴度的功能。球座与球套装配后，接触点分布应均匀连续，间距不超过5mm。球形接触区的周向包覆角应大于45°。轴向接触宽度不大于球面轴瓦宽度的1/3 ，不小于10mm。

如果湿式球磨机的球面衬套背面与衬套底部接触不良，会导致衬套表面与空心轴颈接触面积较小。静载荷增加，从而导致衬套接触边缘出现局部高温。一旦发现，应及时对球面衬套外球面进行刮削、抛光，保持外球面光洁。

五、确保轴承表面有润滑油膜

新安装的湿式球磨机在启动时，如果轴承不能有效形成油膜，则需要在球磨机的两个轴承表面提前喷上润滑油，然后再进行调试。这样可以在启动时有效地形成油膜，防止轴承面被拉伤。

应注意试车后应及时换油。在试车过程中，球磨机轴承与空心轴颈一起运转时会产生一些合金小颗粒，混入润滑油中造成磨损。因此，试车后必须更换干净的润滑油。

六、定期检查湿式球磨机轴承密封

传统的湿式球磨机主轴采用细毛毡圈密封，不易磨损。磨损后，灰尘进入球磨机轴表面，会造成磨损或油路堵塞，进而加速轴的发热。

在湿式球磨机使用过程中，应定期检查密封圈的磨损情况。如有磨损，应考虑调整或及时更换密封件，防止灰尘进入。

七、保证空心轴颈的表面粗糙度

如果湿式球磨机空心轴直径的表面粗糙度不够，也会造成轴瓦发热。在使用过程中，如果润滑油温度逐渐升高，空心轴径外表面会出现明显的巴氏合金条纹，密度不均匀。

空心轴颈的表面粗糙度不高，使轴承面的接触点受到剪切应力而造成大面积的拉伸破坏。为保证空心轴颈的表面粗糙度，应定期进行检查。如发现有条纹应及时刮擦衬套表面。如果条纹太深，则使用均质巴氏合金进行补焊。 以上就是对湿式球磨机轴瓦高温降温控制的七种有效方法。其实，要保证球磨机轴承的正常运转，除了购买合格的球磨机设备外，其安装也应严格按照安装标准进行。此外，球磨机的日常维护也不容忽视。

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