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用高质量的机床冲压低质量的金属可能不会成功。但是，有多少操作员在不了解劣质材料的情况下会责怪机床？此事件提醒我们，在任何情况下，将责任归咎于错误的事情都无济于事。但是轴承经常备当作设备故障的替罪羊。

一、真正轴承失效现象

当轴承旋转时，一个套圈通常会在其圆周的所有点上承受载荷。根据应用，这可能是内圈或外圈。在这种情况下，内圈将有绕轴旋转的趋势，或者外圈将在轴承座内旋转，从而导致轴承和轴或轴承座磨损。这种运动也被称为“蠕变”。

轴或外壳必须按照正确的公差进行加工，以确保适当的紧密配合，以防止这种情况发生。在存在大量振动的情况下，还需要紧密的轴或外壳配合——这可以防止振动导致轴承在其安装件内移动。如果轴承承受非常重的载荷，紧配合也经常用于为内圈或外圈提供额外的支撑。

在使用紧配合的情况下，将轴承压到轴上或压入轴承座的动作会去除少量表面金属，从而使轴或轴承座的表面光滑。这具有使轴略小或外壳略大的效果。

研磨表面受压制过程的影响较小。由于初始表面光洁度较粗糙，车削或车削表面受到的影响更大。空心轴可能更容易被压缩，这意味着最终的配合不如实心轴紧密。薄的外壳比厚的外壳更容易拉伸，因此与薄外壳相比，最终的外壳配合可能更松。在决定轴和轴承座公差之前，轴承用户必须考虑所有这些因素。

如果需要紧密配合，则必须根据轴承的内部游隙仔细检查轴或轴承座的公差。例如，“过盈”轴配合是轴实际大于轴承内圈的位置。将轴承安装到轴上需要很大的力，这会拉伸轴周围的内圈。内圈尺寸的轻微增加会导致轴承内部游隙减小。

如果轴承的内部游隙不够大，无法应对这种减小，则轴承在安装后可能无法旋转，很快就会失效。

二、避免轴承出现替罪羊的发生

1、检查轴承尺寸

轴承制造商使用气压计来检查轴承尺寸。这些精确到千分之一毫米的一半或更好。如果轴或轴承座制造商没有达到相同精度的测量设备，则轴或轴承座尺寸可能不如轴承尺寸准确，并且可能会出现问题。

轴和外壳公差也控制圆度。轴承套圈的圆度受到严格控制。如果轴承安装在不圆的轴或轴承座上，则轴承套圈可能会从其初始“圆形”状态变形，并呈现出制造不良的轴或轴承座的不良圆度。轴承依靠良好的圆度来安静地运行，所以当这种情况发生时，轴承就会变得嘈杂。轴或轴承座的圆度对于薄截面轴承更为重要，因为较薄的环更容易变形。

这一切都表明轴和外壳公差对轴承性能非常重要。如果客户意识到轴和轴承座公差对轴承性能的影响，他们将更加努力地首先确保这些公差是正确的。当出现问题时，他们应该在责备轴承之前准确地考虑检查轴和轴承座的尺寸、材料和振动水平。

2、正常测量事项

如果其他部件的制造精度与轴承不同，则轴承将无法在最终产品中充分发挥作用。当轴承不可避免地出现故障时，不是轴承制造商的错，只能是人为的责怪轴承。

轴承厂可以就轴和轴承座的公差提供指导。设计工程师应能够提供相关信息，例如径向载荷和轴向载荷、哪个轴承套圈旋转、转速（rpm）、哪个轴承套圈在所有点上加载、安装和工作温度、轴和轴承座材料（车削或磨削） )、实心轴或空心轴以及外壳的厚度。此信息允许轴承工厂工程师推荐轴和外壳公差以获得最佳性能。

然后，设计工程师需要准确检查轴和外壳公差，以确保它们符合规格。这应该使用最精确的测量设备来完成：气压计、环规或塞规。虽然并非所有企业都手头有空气压力表，但从长远来看，将此零件检查外包给第三方可能会带来好处——特别是因为它确保轴承与工具完美匹配。

3、消除人为错误

底线是工程师必须仔细选择他们的测量方法。他们应该像对待轴承公差和圆度一样，对轴和外壳公差和圆度承担同样的责任。如果事情确实出错，并且似乎发生了轴承故障，一般来说都会让工厂重新检查轴承公差，但如果也对系统中的其他组件和变量进行检查，可能会节省时间可能是导致失败的原因。

如果工程师在测试产品时采用更全面的轴承性能方法，他们应该可以节省宝贵的时间和精力。

三、联系我们

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