服务案例

1、什么是粘着磨损？ 由于表面微观不平，当摩擦表面相对滑动时，实际上是微凸体之间的接触。在相对滑动和载荷的作用下，粘着效应所形成的粘着结点发生剪切断裂，被剪切的材料或脱落成磨屑，或由一个表面迁移到另一个表面，此类磨损统称为粘着磨损。 2、粘着磨损分类 （1）、轻微磨损： 虽然摩擦系数增大，但是磨损却很小，材料迁移也不显著 粘结点的强度低于摩

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轴承作为机械中重要的零部件，使用质量是轴承第一选择，在生产过程中要想提高轴承的质量，主要从五大要素方面在生产中进行提高轴承的质量要求。 一、电动机装配现场要保持清洁 轴承涂上润滑脂后，现场不允许有灰尘飞扬。与轴承配后的零部件必须经过严格的检查方可组装，任何一个微小的环节都不可忽略。比如转

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你不要问我为什么将颗粒污染列为杀手2号，而不是头号。在润滑管理中，一般都是将颗粒污染是首要污染，是引起摩擦副失效的第一大因素。我个人不是特别认同，在我统计的大量直接的失效或者造成严重后果的轴承失效中，水污染是占住首要位置的。当然这并不是说颗粒污染对轴承的损伤有限。今天就罗列罗列颗粒污染对轴承的损害。 我们都可以理解减少和消除颗粒侵入的重要性。由于颗粒侵入对设备可靠性有负面影响，因此识别颗粒影响、探知颗粒进入设备的途径，知道采

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一、保持机器的密封性 控制水污染，首要任务是通过严格管理，控制水汽进入。延迟维修磨损的密封件、延迟更换有缺陷的呼吸器都会随之带来更昂贵的维修维护事件。比如：过早更换油、其他部件损坏。监测和及时关闭水汽侵入点是最优的维护方式。 由于水分无处不在，仅仅通过将水分排除在油箱外而达到干燥油箱的可能性并不切合实际，也是不必要的。 润滑油有不同程度的吸湿性(亲水倾向)，这就使得控制溶解水几乎是徒劳。在许多应用中，游离和乳化水才是最具破坏性的，因此它们才是控制的重要目标。 排除是指防止(排除)来自环境、机器和工艺来源的水进入的过程。想要阻止水汽进入，必须了解常规的水来自哪里？ 常见的水侵入来源包括

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摩擦必然产生磨损，但是不同的摩擦方式产生的磨损类型也不尽相同，磨损是一种结果，那么我们从磨损的结果及机理就能发现摩擦失效的直接原因并找到相应的解决方案。 一、什么是磨损？ 磨损是相互接触的物体在相对运动中表层材料不断损伤过程， 它是伴随摩擦而产生的必然结果。 主要的磨损类型有： 1、磨粒磨损； 2、黏着磨损； 3、疲劳磨损；

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一、失效轴承 观察如下失效轴承： 左图：圆锥滚子轴承内圈； 右图：深沟球轴承滚珠。 1、什么是疲劳磨损？ 两个相互滚动或滚动兼滑动的摩擦表面，在周期性载荷的作用下，接触区产生很大的变形和应力，工作一段时间后，由于疲劳而形成裂纹和材料剥落而形成凹坑，称为表面疲劳磨损或接触疲劳磨损。 通常在齿轮副、滚动轴承、凸轮副等零件比较容易出现表面疲劳磨损。

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一、木屑颗粒机压棍轴承老是坏怎么办呢？ 要想了解木屑颗粒机的压棍轴承老是坏的原因，首先要了解，木屑颗粒机压棍的结构：压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。 1、所谓的木屑颗粒机压棍轴承老是烧坏指的就是滚动轴承烧坏，原因有两个： （1）、温度高。因为压棍轴承高速运转，受到压棍偏心力的影响，压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响，温度自然升高，因此轴承的润滑就非常重要，济南恒美百特的平模颗粒机和环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术，平均每40秒，自动打油五秒，

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一、调心滚子轴承寿命到底低不低 大家都知道每个物品都有使用寿命，一些一直高速运转的机械的寿命如果得不到良好的使用条件，寿命往往会降低很多，就如一些人认为调心滚子轴承的使用寿命很低，其实往往是维护不正当。 　 1.在调心滚子轴承的选择阶段，应考虑许多因素(例如:负载、硬度、操作环境等)。良好的轴承设计将首先使轴承达到其 大生命值。 　 2.正确储存，调心滚子轴承在安装前应保存在原来的包装中。需要保持一个干净、潮湿、相对恒温的环境。滚动轴承应远离灰尘、水和腐蚀性化学品。震动和震动可能_地破坏调心滚子轴承的机械性能，因此在处理和存储过程中应该避免。 一般的调心滚

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在化工设备中工作的摩擦副，在摩擦过程中，由于金属表面与酸、碱、盐等介质发生化学反应或电化学反应而形成腐蚀磨损，腐蚀磨损的痕迹较深，磨损速度较快，磨屑呈颗粒状和丝状，它们是表面金属与周围介质的化合物。锈蚀属于腐蚀的一种，是最常见的金属腐蚀，由水或水分和氧化引起。

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一、引起轴承的内圈或外圈横截面断裂的这三个原因 轴承的内圈或外圈横截面断裂是很多用户在使用过程中，会遇到的问题之一。无论是内圈或者外圈的断裂都是轴承严重损坏的表现之一。通常情况下，轴承的内圈或外圈横截面断裂是极少发生的。以下的内容，小编为大家总结了导致轴承的内圈或外圈横截面断裂的原因，希望能够对大家有所帮助！ 1、轴承内圈或外圈配合过松，轴承在转动过程中内圈或外圈有蠕动现象，蠕动变形会使轴承沿截面方向产生疲劳（伴随噪音产生），疲劳一定时间会产生裂纹，最终导致断裂。 2、轴承内

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轴承座在机械设备使用中是非常容易出现磨损的，轻微的磨损可能并不会直接影响正常的使用，但是如果长时间的使用下来会导致较为严重的磨损，那么使用效果肯定会受到影响。那么轴承室磨损有什么后果?还能修复使用吗? 一、先来看看轴承室磨损有什么后果? 轴承室磨损会造成轴承跑外圈的情况，而轴承跑外圈对设备造成的负面影响非常大，加剧配合零件的磨损，甚至报费，损坏了设备，降低机器精度，另外，增大磨擦力，把大量能量转化成了无用的热能和噪声，降低了效率。 二、轴承室

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一、圆柱滚子轴承的内圈能否能够互换？ 1.很多圆柱滚子轴承的运用厂家比方以下运用很多套把轴承翻开后自身轴承的内圈和外圈是能够拿出来的,混套了他们怕找不到自身的轴承内圈和外圈,怕会影响轴承运用的寿命。其实这类轴承的套圈都是一样的，鸿元轴承就是为了便当思索客户能让客户安心的运用轴承内圈和外圈是完整能够互换的,这点请广阔的圆柱滚子轴承运用客户放心。 2.另外说下圆柱滚子轴承的后缀时分能够互换,比方说：NU、NJ、的轴承内圈能否能够互换,这种状况不要交换要以轴承的外圈型号后缀为准,

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对于轴承套的加工工序来说，我们常见的就有两种方法：一种是集中工序，另一种是分散工序，为了让轴承套圈更好的进行加工，根据了解，分析有关轴承套圈这两种工序方法的一些特点，希望对大家在进行轴承套圈加工时有所帮助。 一、轴承套圈加工的集中工序 轴承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一个或几个套圈的车削加工。 1、集中工

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电机工程师在对电机进行设计的时候，一般都会对轴承的寿命进行校核。然而在各种工程实际中，电机轴承由于各种失效而达到的实际寿命和最初的寿命校核计算结果存在差异，甚至这种差异很大。 电机工程师都曾经对轴承应用工程师提出过这个问题“为什么寿命计算得到的结果和实际寿命差异那么大？”通常会得到如下回答：“轴承

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一、关节轴承 关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、调心、润滑好等特点。 关节轴承能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面

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随着工业的发展，轴承的用途越来越广泛，并仍在不断地发展，已成为及其重要的机械元件之一，轴承的品种繁多，不同的使用要求对轴承的选择也不同，轴选择的正确与否决定了轴承的动作能力的高低，如何在各式各样的轴承中选择最适合的轴承往往是很难的。 转速 在一定载荷和润滑条件下，滚动轴承允许的最高转速称之为轴承极限转速。转速与轴承的类型、尺寸、精度、游隙、保持架的材料与结构、润滑方式、润滑剂的性质与用量、载荷大小与方向以及散热条件等多种因素有关。 各种轴承的极

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轴承微动指的是将两个接触表面发生的极小幅度的相对运动称之为微动，轴承微动通常发生在发动机传动、热循环应力、疲劳载荷、电磁振动等工作情况下，轴承微动会造成接触表面摩擦磨损，引起零件咬合松动，功率损失，噪声增加等，也会造成加速疲劳裂纹的可能性，从而降低零件的疲劳寿命。为了大家对轴承微动损坏常见形式及其对轴承的危害情况，下面给大家做出了以下详细介绍。

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一、调心滚子轴承与深沟球轴承相同点 主要承受径向负荷为主，能承受小部分轴向负荷。 二、调心滚子轴承与深沟球轴承不同点 1、深沟球轴承使用极限转速较高，轴向负荷承受能力相对较大，径向负荷承受能力相对较小； 2、调心滚子

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一、相比全钢轴承,混合陶瓷轴承在性能上的优势 随着制造技术的进步和材料成本的降低，混合陶瓷轴承的应用范围得到了进一步扩大。在多数的工况下，陶瓷球轴承的性能要超过全钢轴承。如，较低的工作温度、更耐受颗表面损伤的能力，且不会存在焊接相熔的风险等。此外，混合陶瓷轴承边界润滑摩擦系数较低，因此，在润滑不良的应用中作用更为有效。 钢滚

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在很多人的观念里，电机轴承是钢制品，钢是可以承受很高的温度，至少熔点是在1000℃以上。 实际上，电机轴承在高温应用时不能只考虑润滑，对于一些极端高温应用，首先应该考虑的是对电机轴承本体材料的影响。电机轴承是一个非常精密的部件，任何可能引起电机轴承参数微小变化的因素，都不可忽视。 电机轴承的滚动体和内外圈必须有足够的硬度用以应对疲劳和塑性变形，足够的强度承受设备的载荷，足够的稳定性将尺寸的改变控制在有

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一、轴承的振动 轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因 此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 二、轴承的温度 轴承的温度

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