氢氟酸工况下的轴承选型指南：耐腐蚀轴承选材与应用技巧
- 2025-12-02
- 来源: 让云
在机械设备维护中，轴承润滑脂涂抹量是影响轴承寿命、运行效率和设备稳定性的关键因素。润滑脂过多或过少都会导致轴承温升异常、磨损加剧、能耗上升等问题。
一、氢氟酸工况对轴承的影响
氢氟酸具有强腐蚀性，常规不锈钢材料如 304、316L 都无法抵抗 HF 的腐蚀，在此类介质下使用普通金属轴承极易出现：
快速点蚀、晶间腐蚀；轴承表面被侵蚀导致游隙变化；润滑脂被破坏、寿命急剧缩短；设备运行阻力增大，最终导致卡死或失效；
因此，材料耐腐蚀性能 是氢氟酸轴承选型的核心。
二、氢氟酸工况下适用的轴承材料
| 材料 | 常用材质/适用 | 其他 |
|---|---|---|
| 陶瓷轴承（推荐） | 氧化锆 ZrO?、氮化硅 Si?N? | 不与氢氟酸发生反应；极高的耐腐蚀等级；适用于无油润滑、干运行；高温性能与耐磨 OK |
| 哈氏合金（C-276） | 适合中高浓度氢氟酸工况 | 含镍、钼、铬等多元素的耐蚀合金，表面钝化膜可抵御pH＜1的强酸侵蚀 |
三、氢氟酸轴承选型要点
3.1、明确 HF 浓度、温度与流速
浓度越高，需要越高等级的陶瓷轴承；温度越高，材料会加速老化；流速影响腐蚀速率
3.2、优先选择全陶瓷轴承结构
确保轴承整套无金属。
3.3、密封结构
HF 工况建议：PTFE 密封圈、全封闭结构、避免丁腈橡胶/氟橡胶（易被腐蚀）
为了保证设备长期稳定运行，选择合适的 耐氢氟酸轴承、防腐蚀轴承材料与结构显得尤为重要。
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