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在半导体、光伏或制药生产线上，真空泵一旦停机，往往意味着昂贵的生产停滞。很多维护工程师在排查真空泵故障时发现，问题往往不出在电机或泵体设计上，而是一个不起眼的部件——轴承。

为什么在普通电机上能跑几年的轴承，到了真空泵里却频频“罢工”？除了真空泵噪音变大、振动加剧外，轴承过热抱死是最常见的失效形式。作为专业的轴承编辑，今天带你深入挖掘真空环境对轴承的“隐形杀伤力”。

1. 致命的“散热缺失”

这是真空泵轴承失效最核心的物理依据。在普通环境中，轴承运转产生的热量可以通过空气对流带走。然而，在真空环境中（尤其是中高真空），空气分子极少，对流散热几乎为零。

轴承产生的热量只能通过轴和轴承座进行传导。如果轴承钢球和套圈的热膨胀系数大，热量积聚会导致内部游隙迅速消失，最终导致轴承抱死。

2. 润滑剂的“逃逸”

你是否遇到过加了油却很快干磨的情况？这是真空环境下的出气（Outgassing）现象。普通润滑脂中的基础油在低压下会迅速蒸发，不仅导致轴承失去润滑膜，挥发的油雾还会返流污染真空腔体。摩擦学原理告诉我们，一旦失去油膜，金属直接接触会产生微动磨损（Fretting Wear）和冷焊。

3. 腐蚀性气体的侵蚀

在化工和半导体蚀刻工艺中，真空泵抽吸的往往是酸性或腐蚀性气体。普通GCr15轴承钢在没有特殊保护的情况下，极易生锈腐蚀，导致剥落。

为什么在普通电机上能跑几年的轴承，到了真空泵里却频频“罢工”？除了真空泵噪音变大、振动加剧外，轴承过热抱死是最常见的失效形式。作为专业的轴承编辑，今天带你深入挖掘真空环境对轴承的“隐形杀伤力”。

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