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一、什么是混合陶瓷轴承

混合陶瓷轴承通常用于工况苛刻和具有挑战性的场合，这是因为使用这种轴承可获得更好的抗疲劳性和可靠性。

混合陶瓷轴承常用配置:

1、内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/锈钢保持器+2RS/ZZ

2、高温油脂

二、陶瓷球代替钢球有几个已知的好处

混合陶瓷轴承由钢制内圈和外圈、PTFE 保持架、橡胶密封件和陶瓷球制成。

使用陶瓷球代替钢球有几个已知的好处，因此我们在下面列出了其中的一些：

1、与钢相比，陶瓷球的滚动接触疲劳增加了 100%。

2、陶瓷混合轴承的使用寿命是钢或不锈钢轴承的 2-5 倍。

3、陶瓷球实际上比钢球更耐用，它们的微观结构构成。

4、球更轻、更光滑，有助于提高自行车性能。

5、陶瓷还具有耐腐蚀性，有助于它在暴露于户外元素时更持久。

6、低附着力和摩擦力意味着混合轴承可以很好地发挥作用，即使在使用不良/很少/没有润滑的情况下也是如此。

7、低滚动和滑动摩擦允许更高的速度和更大的功率。

8、摩擦传热低。

9、陶瓷也是非磁性的，减少了它们被外部来源损坏的机会。

三、混合陶瓷轴承应用

医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。

在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，混合陶瓷轴承作用正在被人们逐渐地认识。

四、混合陶瓷轴承的发展

1、陶瓷轴承发展

20世纪60年代，人们首次提出使用陶瓷作为轴承材料，制造用于航空航天应用场合的耐极端温度轴承。通过部件滚动接触疲劳试验，证明了与其他陶瓷材料相比，完全致密的热压氮化硅具有最佳的滚动接触疲劳（RCF）抗性。在看似相同的陶瓷球生产批次之间也观察到了疲劳抗性的显著差异。在20世纪80年代，进行了混合陶瓷角接触球轴承的疲劳寿命试验。他们使用最优质的陶瓷球，发现尽管混合陶瓷轴承的接触应力增加了12%，但在相同载荷下，混合陶瓷轴承的滚动接触疲劳抗性与全钢制轴承相当。然而，对第二批次的陶瓷球的附加试验却发现其疲劳寿命较短，这表明陶瓷球的质量对于疲劳寿命性能至关重要。

2、混合陶瓷轴承的由来

在过去数年间，陶瓷滚动体的质量和可靠性大大提高。得益于无损检测（NDE）方法的引入以及氮化硅材料提纯和烧结技术的不断进步，工程师最终能够开发出具有可靠的、滚动接触疲劳抗性稳定的陶瓷球。正因如此，20世纪90年代，混合陶瓷轴承在高速机床主轴中的应用有了显著增长，极大地促进了这些机械部件的高速性能和精度的提升。

多年来，混合陶瓷轴承一直被用于高速机床主轴，以发挥这种轴承的良好速度性能和高刚度。在过去的几年中，混合轴承在许多其他工业应用中也得到了增长，目前超过了混合轴承在传统机床行业应用中的增长。预计这一趋势将继续下去，在许多其他现代工业应用中将发现并利用混合陶瓷轴承的独特性能。

尽管陶瓷材料的疲劳性能有了很大的提高，但在轴承行业中根据传统的滚动接触疲劳方法来看，使用混合轴承并无明显的性能优势。为了在整个行业中进一步增加混合轴承的使用，需对其预期性能进行真实预测。

五、联系我们

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌：让融（RANUR)、让云（RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

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六、相关材料

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