再制造轴承应该成为常态吗？

据可靠消息称，生产一个新轴承大约需要 100 个工艺步骤，而再制造轴承大约需要 10 个。因此，重型工业应用对再制造轴承的需求不断增加也就不足为奇了。

例如，如果轴承因未对准、错误布氏压痕或腐蚀而磨损，最常见的方法是更换整个组件。但是，还有另一种选择，即使用再制造过程将组件恢复到工作寿命。顾名思义，再制造涉及重建轴承以达到或超过原始制造产品的规格。这可以使用重复使用的、修理过的和新的零件的组合。

剩余使用寿命超过30%的轴承可以进行再制造。这可以为纸浆和造纸、食品和饮料、采矿和海洋等工业部门提供一种实用且至关重要的环境可持续替代方案。关键是知道何时选择再制造以及从长远来看哪种方法可以节省更多成本。

一、节省成本的好处值得吗？

调心滚子轴承、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、脚轮轴承和回转支承等大型轴承是再制造的良好候选对象。以此为例。如果泵送系统中的大型工业轴承在其使用寿命结束前发生意外故障，与新轴承相比，再制造可将轴承的生命周期延长 50% 以上，并可节省高达 60% 的成本。在这种情况下，再制造的优势是不可否认的。

相反，对于较小的轴承，例如微型轴承，则不被认为具有成本效益。但是，根据条件、复杂性、价格和更大轴承的应用，再制造可能会提供有利的成本效益。也就是说，较小的轴承可以受益于再润滑等服务，这些服务可以延长轴承的使用寿命并以可承受的价格提高运行性能。

同样，如果您想将旧的、健康的轴承用于其他应用，再润滑也很重要。与不断购买新轴承相比，这种智能回收可以为企业节省资金。

然而，改进的性能特征并不是唯一的优势。轴承再制造对环境也有积极影响，因为它减少了对自然资源的不必要使用以及部件损坏或故障时的处置。再制造不是“制造-使用-处置”的工业模式，而是通过回收和再生产品和材料来融入循环经济模式。

与生产新轴承相比，再制造的能源需求低至 90%。它还最大限度地减少了对新原材料的需求，因此还可以提供更快的制造周转时间。对于专用工业轴承，更换可能需要数周时间才能到达。相反，再制造可以显着缩短交货时间，增加机器的正常运行时间和利润。再制造还允许工厂保持更好的机器可用性并减少库存。

虽然并非所有轴承都适合再制造，但在许多情况下，这是一种经济可行的途径，可以延长轴承的使用寿命、降低维护成本并支持可持续性。另一方面，对于大多数轴承类型来说，再润滑可以说是一个很好的中间地带，如果旧轴承是健康的，但不再需要用于它们的原始应用，则应该考虑再润滑。

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