径向和轴向跳动说明

在机械加工中，跳动是指工具或设备的不准确性，导致其偏离理想轴。当主轴不再在其预定轴上旋转时会发生主轴跳动，这可能导致：

（1）、机器注册不准确

（2）、公差控制问题

（3）、切屑负载过大

（4）、不良部分完成

（5）、刀具寿命不足

由于存在这些风险，建议您定期测试主轴的跳动情况并尽快进行必要的维修。

主轴跳动有两种类型：径向跳动和轴向跳动。两者都可能导致类似的问题。一、什么是径向跳动？

一、什么是径向跳动？

当旋转轴线偏离主轴的中心线轴线，但仍保持平行时，就会出现径向跳动。径向跳动的量将沿中心线轴的长度测量相同。（t1)

轴向跳动发生在回转轴线偏离主轴主轴线一定程度，使回转轴线不再平行于主轴线时。轴向跳动量将根据相对于底座的测量位置而有所不同。（t2)

可以在静止（静态）或运行（动态）时测量主轴的跳动。一般来说，静态测试更容易执行且成本更低，但动态测试会提供稍微更准确的读数，同时考虑到热量、振动和离心力。静态和动态测试都可以使用多种方法进行，这些方法在美国机械工程师协会的旋转轴标准 (ASME B89.3.4-2010) 中有详细说明。

使用千分表或非接触式传感器，技术人员可以测量圆跳动和总跳动。

TIR 代表总指示跳动。这是在围绕参考轴的整个旋转表面上测得的最大值和最小值之间的差值。TIR 可以使用千分表测量。

请注意，任何旋转工具中总会存在一定程度的跳动，无论多么小。绝对对齐是不可能的，但有经验的技术人员可以将主轴恢复到理想的对齐状态。

如果您的某台设备产生不均匀的切屑负载或过多的刀具颤振，您可能会遇到一定程度的径向或轴向跳动。

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