高温润滑剂在轴承中的重要性是什么？

熔炉的温度可高达 1800° C。对于暴露在这些极端条件下的应用，选择和应用正确类型的润滑剂有多重要？在这里，解释了高温润滑剂在工业中的重要性。

一、选择正确的润滑剂对于确保轴承的最佳性能和防止其失效至关重要

润滑剂，无论是油还是脂，都像一层薄膜一样起作用，可以保护轴承的部件免于相互接触并引起摩擦。尽管轴承失效的原因有很多，但研究估计，大约五分之四的轴承失效案例与润滑有关。

根据负载、速度和温度等因素，不同的功能和目的需要不同的润滑剂。油和油脂是最常见的润滑剂类型。温度会影响两者的粘度，因此高温应用需要能够承受热量的润滑剂，而不会变得一团糟。选择正确的轴承对于优化性能、保持低维护成本并最终防止轴承出现故障至关重要。

一些润滑脂专门设计用于在高温下运行，但也提供一系列额外的特性，例如更宽的温度范围耐力以及在高负载和高速下表现良好的能力。例如，无人机制造商在制造时可能不知道他们的产品将用于何处。从撒哈拉沙漠到北极，轴承润滑剂需要范围广泛。

制造过程涉及使硅晶片经受极高的温度，有时高达一千度。但是，该过程还需要洁净室。房间的“清洁度”取决于每立方米存在多少特定尺寸的微粒。

在计算机芯片的制造过程中，单个灰尘颗粒可能会危及整个过程。这需要使用既能承受高温又能避免脱气风险的润滑剂——当润滑剂开始蒸发并污染环境时。

言归正传，我们日常生活中所依赖的烤箱，其所使用的轴承也需要高温润滑油。然而，除了温度要求外，它们还必须耐定期清洁并符合严格的卫生规定。在可能偶然接触食品的情况下需要 H1 认证的润滑剂，在使用油脂但没有接触的情况下需要 H2 认证的润滑剂。

这些材料即使在固态时也能减少两个表面之间的摩擦。石墨是这里的热门选择，但使用的其他材料包括二硫化钼和二硫化钨。它们具有广泛的应用范围，但通常指定用于真空环境，因为它们可以降低污染风险。他们的拥护者还庆祝降低了维护成本，因为不需要再润滑。

有一系列用于不同用途的高温润滑剂。选择正确的并正确应用和维护它不仅仅是一个可选的附加功能。选择标准润滑剂，即使是温度范围相对较宽的润滑剂，也可能在更极端的应用中产生问题。一些应用涉及暴露在高达 1800 摄氏度的温度下。当面临高温时，适当的润滑是降低维护成本和防止轴承故障风险的最重要因素之一。

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