轴承的潜在热问题

一、轴承在高温环境下使用的注意事项

如果您的轴承不能承受高温，那么您的高温应用就会遇到麻烦。极端高温会对轴承产生许多不利影响，如果没有适当的热稳定性，这可能会使高温环境中的应用面临风险，其中包括从轧机到通过烤箱的链条的一切。

提供的传统轴承通常可以在高达 300 华氏度的温度下运行。任何高于该温度的温度都会通过各种问题对这些轴承的效率和有效性产生负面影响。

随着时间的推移，过多的热量会改变钢的微观结构，从而导致轴承的预计寿命缩短。轴承旋转时产生的摩擦会产生热量，这会使本已很热的环境变得更加极端。由此产生的热量会导致无数问题，并可能将自然磨损转变为非自然磨损，并在此过程中损坏您的轴承。

热量会导致金属膨胀，从而产生翘曲问题。当轴承中的金属膨胀时，它会减小滚珠和滚道之间的间隙。这种间隙变化会导致轴承变紧，最终会迫使其卡住并发生故障。

与轴承的其余部分一样，密封件需要稳定以承受极端温度。传统的橡胶密封件仅适用于特定温度，因此如果没有合适的材料或稳定性，极端温度会使这些密封件失效。这也可能导致轴承润滑脂清除可能迁移到其他部件上的油。根据应用的不同，这可能是一种不需要的副作用，尤其是当润滑脂落在新产品上时。

与密封件一样，高温环境也需要特殊的润滑脂。标准润滑脂的有效温度高达 300 度，但会清除所有油脂，在更热的条件下留下干涸的皂基。没有这种润滑脂，轴承会受到更多摩擦，从而导致磨损增加和寿命缩短。

选择热处理轴承时需要考虑一些因素。

正如我们之前提到的，旋转引起的自然摩擦会产生热量。热稳定轴承通过以比标准轴承更低的转速运行来解决这个问题。因此，您需要考虑高温轴承选项的 RPM，以确保它们满足您的应用需求。一些轴承制造商提供同一轴承的多个版本，这样您就可以在工厂挑选最适合您应用的温度范围。

当您针对适当的温度范围修改热处理时，钢的硬度会降低以稳定钢。额定温度高达 300 度的传统轴承的洛氏硬度范围为 60 至 64。硬度等级将根据热稳定轴承的工作温度进行调整。钢材硬度越低，速度越高磨损增加的可能性就越大，因此在选择高温轴承解决方案时请记住这一点。

与许多类型的轴承故障一样，当您为您的应用选择合适的产品时，过热是可以避免的。高温轴承使您的应用程序能够在极端环境中正常运行，从而节省您在昂贵的维护和维修上花费的时间和金钱。

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