选择陶瓷混合轴承的七大理由

一、选择陶瓷混合轴承的七大理由

经证明，与传统钢轴承相比，混合精密轴承可将应用的使用寿命延长多达 40%。

（1）、低表面粘着磨损：

与钢的较低亲和力降低了粘着磨损，这是由滚道和球表面不规则处的冷焊效应引起的。

（2）、低磨料磨损：

使用钢球，磨合过程中产生的污染物和颗粒会嵌入表面。随着球的每一次旋转，这些异物都会损坏滚道。这些颗粒对极硬的陶瓷球几乎没有影响。

（3）、对润滑不良不敏感：

低粘附力和摩擦使混合轴承即使在润滑不良的情况下也能表现良好。

较低的工作温度和良好的摩擦学特性，延长了润滑脂的使用寿命。

可达到的速度取决于轴承中的热条件。混合轴承产生更少的摩擦并产生更少的功率损失，因此提高了速度限制。

陶瓷球比钢球轻，离心力小，滚动摩擦小。

在高速下，滑动摩擦占总摩擦的大部分。滑动摩擦的标准之一是低自旋/滚动比，如果超过 0.25 则使用寿命会受到影响。

如果环之间的预紧力太小，滚珠会在滚道上打滑。该过程通常发生在轴承预紧力不足或加速度过大的情况下。使用混合轴承，您可以降低最小预紧力，因为它们具有更小的惯性并产生更小的旋转力矩。

油脂润滑可用于更高的速度范围。最小油润滑的极限速度显着提高。在许多情况下，它可以替代昂贵的喷油润滑。

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