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当圆柱滚动轴承系统的温度升高时，润滑剂通常是失效的主要原因。当他们的设备温度高或升高时，维修人员经常会问轴承公司：轴承能承受的最高温度是多少？轴承系统可以承受的最高温度是一个更好的问题。

一、在考虑温度的同时考虑整个圆柱滚动轴承系统至关重要

滚动轴承、润滑剂和最常见的润滑系统构成了一个完整的圆柱滚动轴承系统。油、油脂或干固体薄膜（石墨、聚四氟乙烯 (PTFE)、二硫化钼 (MoS2)、油浸聚合物油等）用于润滑滚珠和滚柱轴承。

虽然滚动轴承支撑旋转机械的重量，但它们不能在没有油的情况下长时间运行。如果润滑剂失效，轴承很快就会失效。当轴承系统的温度升高时，润滑剂通常是导致故障的主要原因。

二、轴承温度

其实不仅考虑与轴承、润滑剂和润滑系统相关的温度，而是旨在帮助维护专业人员考虑轴承系统在使用时可以承受的最高温度。

整体硬化钢和渗碳钢在用于圆柱轴承之前都经过处理，达到最低洛氏 C 60 硬度。美国轴承制造商协会 (ABMA) 规定，对于 AISI 52100、440-C 和 M50，整体硬化钢的最高工作温度分别为 16O0C (32O0F)、18O0C (3560F) 和 32O0C (60O0F)。对于所有钢，当温度升至 20O0C (3920F) 以上时，硬度通常会开始下降。随着温度攀升至 20°C 以上，滚动轴承的寿命会因此缩短 (3920F)。

1、轴承表面温度

重要的是要记住，轴承表面的温度比轴承温度低 10 到 15 华氏度，因为确定轴承温度的最典型方法是读取外壳外部的温度。

没有油，圆柱滚动轴承无法持续运转。滚动轴承、有效润滑剂和润滑系统组成滚动轴承系统。油、油脂或干燥的固体薄膜可用于润滑滚珠和滚柱轴承。当机器温度升高时，圆柱滚动轴承所能承受的最高允许温度不应成为维护团队的首要任务。

2、最高温度

整个轴承系统所能承受的最高温度应该是关键考虑因素。润滑剂和/或润滑系统可以承受的最高温度应该是主要问题，因为如果其中任何一个发生故障，轴承也会发生故障。高温引起的润滑剂失效很难识别。因此，密切关注润滑剂的温度至关重要。

如果供油不足，圆柱滚动轴承的实际寿命（LO寿命）会因滚动体与滚道之间的摩擦和磨损而缩短。油可以最大限度地减少滚动体（球、球面滚子、圆柱滚子等）和滚道之间的磨损和摩擦，从而降低发热。

可以直接或通过使用润滑脂给轴承加油。基础油和偶尔的添加剂是用于润滑滚动轴承的油。基础油 (65–95%)、增稠剂 (3–30%) 和添加剂 (0–15%) 构成润滑脂。润滑脂偶尔可能会添加高达 5% 的固体润滑剂。

当用于润滑圆柱滚动轴承时，油和油脂在失去效力之前只能承受如此多的热量。

润滑脂的最高和最低工作温度取决于基础油类型（矿物油或合成油）及其粘度以及所用增稠剂（有机、无机、金属皂）的种类和数量。

油的粘度是圆柱滚动轴承中高温时需要考虑的其他因素。流体在特定温度下流动的相对磁阻是通过其粘度来衡量的；粘度越高，流动阻力越大。厘沲 (cSt) 或赛博特通用秒针均用于量化粘度 (SUS)。基础油的流速，而不是增稠度，决定了润滑脂的粘度。

在操作条件下，润滑剂的粘度应足以分离零件，但不能太高而导致额外的阻力。随着温度升高，油的粘性降低。随着温度的升高，轴承系统需要更高的粘度。

在高温情况下，如果使用的油或润滑脂粘度较低，轴承系统通常会提前失效。正如假设的那样，在高温应用中经常应使用粘度较高的油或润滑脂。

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