- 2020-10-15
- 来源:让云
很多机械设备上都有大大小小、各种各样的轴承，而轴承的主要作用除了固定外，还有在机械运行过程中减少摩擦，确保其精确性。滚动轴承和滑动轴承作为轴承的两类有什么区别呢?优缺点又是什么呢？
一、滚动轴承和滑动轴承的结构区别
1.1、什么是滚动轴承？
滚动轴承，是指机械运转的轴与轴座间的摩擦是滚动摩擦的轴承。滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，其中，外圈固定不动作为支撑；内圈则随轴转动；滚动体最为重要，关系着轴承的性能以及使用寿命；保持架是辅助滚动体工作的，使之均匀分布。滑动轴承则没有以上结构，在这里面起关键作用的是滑动轴承的制作材料。
另外，轴承的主要作用是减少摩擦力，其中，滚动轴承摩擦力的大小与其制造的工艺水平相关，也就是是否精确。但是，滑动轴承的摩擦力大小却与它的制造材料相关，通常情况下，是讨论金属滑动轴承和非金属滑动轴承(多为塑料)两类。
1.2、什么是滑动轴承？
利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，他还有一个名字叫做轴瓦，这种轴承可靠性高，并且在磨损时也不会立即抱死！并且在工作的过程中非常的平稳可靠，并且还没有太大的噪声。滚动轴承相对于上面的滑动轴承来说，只是把滑动摩擦变成了滚动摩擦，目的还是为了减少摩擦的损失。
二、滚动轴承和滑动轴承的比较
滚动轴承和滑动轴承最明显的区别在于是否有滚动体。
| 滚动轴承和滑动轴承的比较 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 结构与运动方式比较 |
滚动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针），靠其转动来支撑转滑动轴承没有滚动体，靠平滑的面来支撑转动轴，因而接触部位是一个面。 两者结构的不同决定了滚动轴承的运动方式是滚动，滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。 |
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| 承载能力比较 |
总体来看，由于滑动轴承的承压面积大，其承载能力一般高于滚动轴承，而且滚动轴承承受冲击载荷的能力不高。 但完全液体润滑轴承由于润滑油膜起到缓冲、吸振的作用，可承受较大的冲击载荷。 当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增大，要降低其承载能力（高速时易出现噪音）。对于动压滑动轴承，其承载能力随转速增高而增大。 |
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| 适用工作转速比较 |
滚动轴承由于受到滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能过高，一般适用于中、低速的工作状态。 不完全液体润滑轴承由于轴承的发热和磨损，工作转速也不能太高。 完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作润滑剂时，其转速可达100000r/min。 |
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| 摩擦系数和起动摩擦阻力比较 |
一般工作条件下，滚动轴承的摩擦系数要低于滑动轴承，且数值较稳定。而滑动轴承的润滑易受转速、振动等外界因素的影响，摩擦系数变化范围较大。 启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定油膜，阻力要大于滚动轴承，但静压滑动轴承起动摩擦阻力和工作摩擦系数都很小。 |
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| 功率损失比较 |
由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般不大，要小于不完全液体润滑轴承，但当润滑及安装不当时会剧增。 完全液体润滑轴承摩擦功率损失较低，但对于静压滑动轴承来说，由于有油泵功率损失，总的功率损失可能高于动压滑动轴承。 |
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| 使用寿命比较 |
滚动轴承由于受到材料点蚀和疲劳的影响，一般设计年限为5~10年，或者大修期间进行更换。 不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。 完全液体润滑轴承的寿命理论上是无限的，实际上由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能出现疲劳破坏。 |
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| 旋转精度比较 |
滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。 不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运转不稳定，且磨损较严重，精度较低。 完全液体润滑轴承由于油膜存在，缓冲吸振，精度较高。静压滑动轴承旋转精度更高。 |
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| 其他方面比较 |
滚动轴承使用油、脂或固体润滑剂，用量很小，高速时用量较大，油质的清洁度要求高，因此要求密封，但轴承更换方便，一般不需要修理轴颈。 对于滑动轴承，除不完全液体润滑轴承外，润滑剂一般为液体或气体，用量很大，油质清洁度要求也很高，轴承轴瓦需要经常更换，有时还修复轴颈。 |
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三、滑动轴承与滚动轴承的优缺点
滑动轴承最基本的结构就是分为轴瓦和轴颈。
滑动摩擦和滚动摩擦这是本质上的区别（一个是点接触，一个是面接触），也就有了本质上的优缺点。
3.1、滑动轴承的优缺点
| 滑动轴承的优点： | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| （1） | 承载能力高；（接触面积大的原因）； | ||||
| （2） | 构造简单，制造、加工、拆卸方便； | ||||
| （3） | 良好的耐冲击性和良好的吸振性能，运转平稳，旋转精度高。 | ||||
| 滑动轴承的缺点： | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| （1） | 维护复杂，对润滑条件要求较高； | ||||
| （2） | 边界润滑轴承，摩擦磨损较大。（这也是接触面积大的劣势） | ||||
3.2、滚动轴承的优缺点
按照滚动体的不同，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承。在其他条件相同时，滚子轴承运转灵活，适用转速高，但是承载能力比较低；滚子轴承运转不如球轴承灵活，但承载能力高，抗冲击能力强。
| 滚动轴承的优点： | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| （1） | 摩擦阻力小，起动快，效率高，起动性能好； | ||||
| （2） | 精度高，转速高，磨损小，使用寿命长； | ||||
| （3） | 结构紧凑，重量轻，便于安装拆卸； | ||||
| （4） | 部分轴承具有自动调心的性能； | ||||
| （5） | 可以同时承受径向和推力组合载荷。 | ||||
| 滚动轴承的缺点： | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| （1） | 噪声大； | ||||
| （2） | 轴承座的结构比较复杂； | ||||
| （3） | 成本较高； | ||||
| （4） | 径向尺寸较大，减振能力较差； | ||||
| （5） | 高速时寿命低，声响较大。 | ||||
综上所述，滑动轴承的使用场合就是：高速、高精度、重载时，还有就是存在低速冲击的机器中。除此以为，大多数场合都是广泛使用滚动轴承。任何产品都有优缺点，我们要懂得权衡利弊，根据自己的需求做选择，不能因为有缺点，就把它无穷地放大。相反，我们也不能只看到优点，而忽视了产品的不足之处可能带来的后果。
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