- 2019-09-25
- 来源:让云
一、陶瓷轴承和陶瓷球轴承的分类
1、按材料分：
陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承
2、按结构分:
陶瓷轴承可以分为: 氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题，现在还较少采用；由于保持器的材料限制针对特种使用场合又开发了无保持器的氧化锆满球全陶瓷轴承和氮化硅满球全陶瓷轴承和复合满球陶瓷轴承。
3、按材料的完整性分：
上面所说到的陶瓷轴承的主要部件内外圈和滚动体多是采用陶瓷材料，就定义为陶瓷轴承；如果轴承的内外圈和滚动体有一部分不是采用陶瓷材料时我们就定义为混合陶瓷轴承。混合陶瓷轴承中运用比较广泛的就是球采用陶瓷材料称为陶瓷球轴承，可分为氧化锆陶瓷球轴承、氮化硅陶瓷球轴承。
不同材料和不同结构的陶瓷轴承和陶瓷球轴承在使用时需要注意的问题也各不相同。
二、国内、外陶瓷轴承和陶瓷球轴承的研究发展概况
陶瓷轴承和陶瓷球轴承是轴承大类中一支奇葩,是新工艺、新材料、新结构的一种好的结合.作为承运机械转动的基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，在各种特殊环境、恶劣环境下得到广泛的应用.因为具有抗高温、耐低寒、耐腐蚀、绝电、阻磁、低密度、高强度等性能在新材料世界独领风骚。
近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、新能源、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦、易生锈等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域.批量化的生产使市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度.通过不同行业批量化、长时间的使用考验.许多成功的案例体味到了陶瓷轴承和陶瓷球轴承所带来的免维护、长寿命、高稳定、低成本的优越性.陶瓷轴承和陶瓷球已从研究、试制阶段走向批量化生产的阶段,大面积应用的浪潮已经涌来。
三、展望陶瓷轴承和陶瓷球轴承的使用前景
陶瓷轴承和陶瓷球轴承所具有的诸多优良性能如：自润滑、耐高温、耐腐蚀、防磁、电绝缘等，尚待在更宽的领域内开发利用，潜在的应用领域十分巨大。
第一高质量的高速陶瓷球轴承：
能很好的服务于国内机床行业，高速、高精度主轴、电主轴的轴承用量相当大，估计每年的需求量在几拾万套以上。但是高精度机床主轴轴承要求轴承的加工精度相对较高，质量较苛刻，象P4 级轴承要求G5级以上的高精度陶瓷球，目前国内能够生产的厂家不多，产品的稳定性也较差。
第二：中等质量的陶瓷轴承
1、在石油勘探、原油冶炼、尤其是精细化工、化纤、新能源、印染、电镀业、污水处理、海洋开发、深水泵、酸碱泵、高温、真空、核磁共振、电绝缘、医药卫生、X射线管及食品工业等诸多领域中能得到广泛和良好的使用。
2、很多只要求一般精度等级，中、低转速和负荷，要求轴承能够耐一定浓度的酸、碱、盐腐蚀；
3、耐300￣400℃高温；不导磁、电、无毒性；可在无油或利用工作介质自身润滑等；在海水中也可以使用
在这些领域应用的轴承占特种轴承的比例非常大，而且陶瓷轴承和陶瓷球轴承完全有能力去替代、并能达到金属轴承勉强胜任和无法胜任的工作，工程陶瓷具有它不可替换的地位。具有这样一个庞大的市场为前提，我们在产品的开发和制造上完全可以创出一条新路，去拓宽陶瓷轴承的更大应用领域。使新材料、新工艺、新技术更好的服务于生产。
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