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轴承选型全攻略：型号选择手册、依据与标准解析

在机械设计与维护中，轴承选型是确保设备高效运行的核心环节。本文从型号选择依据、步骤、方法及标准规范等角度出发，结合行业实践与理论，系统解析轴承选型的关键要点，助力工程师精准定位需求。

一、轴承型号选择依据

1、载荷类型与大小

径向载荷：优先选择深沟球轴承（轻载）、圆柱滚子轴承（重载）。

轴向载荷：推力球轴承（小载荷）或推力滚子轴承（大载荷）。

复合载荷：角接触球轴承或圆锥滚子轴承，根据A/R（轴向载荷与径向载荷比值）选择接触角大小。

2、转速条件

高速场景（如电机主轴）选用球轴承（极限转速高）或轻系列轴承（滚动体轻量化）

超高速需采用特殊润滑（如油雾润滑）或高公差等级轴承。

3、环境与工况

高温/腐蚀环境：选用不锈钢或陶瓷材质轴承，并配置耐高温密封。

污染环境：全密封轴承（如2RS橡胶密封）防止异物侵入。

4、安装空间与维护需求

空间受限时选用超轻系列或微型轴承，并考虑分离式设计（如N系列圆柱滚子轴承）以简化安装。

二、轴承型号选择的基本步骤

1、明确工况参数

确定载荷类型（径向/轴向/复合）、转速范围、温度、振动等。

2、初选轴承类型

根据载荷和转速选择球轴承（轻载高速）或滚子轴承（重载低速）。

3、计算当量动载荷与寿命

通过公式计算当量动载荷,结合基本额定寿命 验证选型。

4、确定尺寸与精度

依据轴径与轴承座尺寸选择内径（d）、外径（D）及宽度（B），高精度场景（如机床）选用P5/P4级公差。

5、游隙与润滑设计

高温或高转速需增大游隙（如C3组），脂润滑适用于中低速，油润滑用于高速或高温。

三、轴承型号选择规范与标准

1、代号体系

2、国际与行业标准

四、轴承系列选择策略

轴承选型需综合载荷、转速、环境等多维因素，并严格遵循行业标准与计算流程。通过系统化的选型步骤与精准的型号匹配，可显著提升设备可靠性并降低维护成本。

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