服务案例

对于小、微型精密轴承来说，原材料的化学成分、原始组织、机加工水平、热处理工艺，以及加工设备均有可能极大地影响轴承的使用寿命。

一、真空热处理的发展概况

1968年前后，美国公司和日本真空研究所研制出了真空淬火油和水剂淬火剂，轴承钢的热处理开始采用真空热处理，而真空技术在热处理行业也得到迅速发展。从单室炉发展到多室组合机群，从一般真空热处理发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。经过几十年的努力，国内真空炉的制作质量和水平也得到了很大提高，降低了使用单位的生产成本，真空热处理的应用范围迅速扩大。

目前，真空热处理已经在各种工具钢、不锈钢、高速钢、轴承钢及所有的碳钢和合金钢等重要零件的热处理上得到应用。

二、真空热处理的优点

（1）可以实现光亮热处理。工件在低于大气压的压力下加热时，不接触空气，不发生表面变化。将炉内抽真空到0.1～1Pa时，工件内的杂质含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件实现了清洁光亮淬火的目的。

（2）工件真空淬火后畸变小。如外径65mm，壁厚2mm的9Cr18向心轴承套圈，经真空淬火后，其椭圆度较普通热处理减小到1/8～1/9。

（3）具有脱气作用，提高被处理工件的力学性能和使用寿命。因为钢铁在冶炼时会吸气（H2、N2、CO等），从而产生微小气孔和氢脆，用真空技术可以将工件内的水分等不纯气体抽掉，使工件表面清洁光亮，不易发生氢脆。且因表面质量得到改善，工件耐磨性提高，其使用寿命可以提高30%～120%。

（4）可以减少热处理后的机加工余量。真空热处理后没有氧化脱碳现象，畸变很小，所以热处理后可以减少加工甚至免去机加工。

（5）分解氧化物。当真空度低于金属或合金的相应氧化物的分解压力时，其氧化物会发生分解，形成游离氧排出，使工件表面质量进一步提高，可活化工件表面。

（6）操作环境清洁，操作自动简便，属无公害、无污染的清洁热处理。

三、生产案例

小、微型精密轴承的主要失效形式是磨损及疲劳损坏，因此需要工件具有均匀的硬度，高的耐磨性、弹性极限和接触疲劳强度，足够的淬透性和韧性，以及微小的畸变

（1）WZC—45双室油气淬火炉

该炉加热功率60kW,炉膛加热室尺寸为450mm×670mm×350mm，额定装炉量120kg，最高工作温度1300℃，炉温均匀性±5℃，加热室极限真空度6.6×10-3～6.6Pa，压升率0.66Pa/h，淬火充气压力8.7×104Pa。这种炉型适合于小、微型轴承的淬火。

为保证轴承套圈的淬火质量和产量，在淬火料筐内放三层料盘，根据不同型号的轴承套圈，每炉产量为40～70kg。由于真空加热的速度比较慢，真空加热时间是盐炉的4～6倍，空气炉的1.5～2倍，所以要进行预热，使每层料盘上的套圈温度能均匀。将预热温度设在700℃，从室温升到700℃的加热时间45min，在700℃保温40min，真空度为40Pa；然后经15min升温至835～845℃进行保温50～90min（根据型号确定相应的淬火温度和保温时间），真空度为0.1Pa。对于轴承钢而言，在900℃以下加热，真空度越高，脱气效果越好，表面越亮；但真空度也不能太高，否则会造成脱铬，产品发生粘接，影响轴承的使用寿命。

（2）淬火冷却介质

对于小、微型轴承，采用真空淬火时，其冷却介质需要用真空淬火油，且真空淬火油必须满足以下条件：

1）、蒸气压较低，一般在10-2～10-4Pa，以确保在10-1～10Pa真空度条件下，真空淬火油不会产生明显挥发。

2）、杂质与残碳少，酸值低。零件真空淬火后的表面光亮度应不低于标准试样的70%。

3）、临界压强低，冷却性能好。零件真空淬火后的硬度要均匀，达到常压淬火硬度或更高。

4）、热稳定性好，即抗老化性能好，使用寿命长。

（3）油浴回火炉

能循环流动的油浴回火炉是为了确保小、微型精密轴承套圈的淬火应力消除充分，尺寸稳定性好，硬度均匀，不会导致成品装配后因回火不充分而发生畸变。对回火油的要求是闪点高、油烟小、热氧化稳定性好，以及使用寿命长。

四、联系我们

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌：让融（RANUR)、让云（RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

技术负责人电话：： 13657445999

销售负责人电话：： 13657443999

24小时官方电话：：4006-808-505

五、相关材料

不锈钢轴承	塑料轴承
绝缘轴承	陶瓷轴承