服务案例

陶瓷轴承作为一种重要的化工机械陶瓷配件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。

任何事物都具有两面性，陶瓷轴承也不例外。陶瓷轴承优缺点你知道是哪些吗？

一、陶瓷轴承优缺点我们先来介绍它的优点：

第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；

第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长；

第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作；

第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

二、陶瓷轴承优缺点我们看完了它的优点，下面来介绍它的缺点：

第一：加工困难，因为陶瓷脆性大，耐冲击能力低、易碎，且陶瓷后加工的能力低，因此加工困难；

第二：成本高，陶瓷产品不易回收利用，因此成本较高。

三、传统轴承与陶瓷轴承区别

传统的轴承寿命模型是基于次表面疲劳。当轴承旋转时，轴承部件不断地被加载和卸载。经过数百万次的循环，疲劳在材料中累积，最终导致失效。陶瓷滚动体比钢球更坚固，它们在负载下变形更小，这意味着载荷集中在更小的材料区域，增加的应力会加速次表面疲劳。

我们可以这样理解：

同样的工况下，非常理想的润滑条件，轴承只发生次表面疲劳失效，那么混合陶瓷轴承发生次表面疲劳的寿命时间会短于全钢轴承。根据传统轴承的失效经验，我们知道大多数轴承失效是由于材料表面问题，而不是材料次表面问题，而根本原因通常是润滑不良或污染造成的损坏。我们都认可此观点，标准 的轴承寿命修正因素也包含这些润滑因素的影响。混合陶瓷轴承在许多常见情况下具有优势。当轴承负荷较大，但能够在清洁、润滑良好的环境中运行时，次表面疲劳很可能是最终的失效模式，而钢轴承的性能可能比混合轴承更好。但许多滚动轴承在较轻的负载下运行，但润滑不良或污染的可能性更大。

近年由于制造技术的进步以及材料成本的降低，混合陶瓷轴承的用途范围已经进一步扩大。陶瓷滚动体轴承的性能优于全钢轴承。例如，它们通常表现出较低的工作温度，更耐受颗粒物质的表面损伤，并且不会遭受钢与钢表面焊接相熔的潜在风险，而传统轴承在极端条件下可能会发生这种风险，混合陶瓷轴承具有较低的边界润滑摩擦系数，这使它们在润滑不良的应用中更有效地发挥作用。

轴承使用油浴润滑和油膜强度不足导致润滑不良的情况下，混合陶瓷轴承的额定寿命是同等全钢轴承的多倍。混合陶瓷轴承的额定寿命比传统钢轴承长上百倍。是在两种不同的负载下，电机在清洁、润滑良好的条件下运行，混合陶瓷轴承的额定寿命与传统轴承非常相似。

四、联系我们

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌：让融（RANUR)、让云（RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

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