服务案例

紧接着上一篇的内容，既然轴承寿命计算的结果不能很准确的反应轴承的实际寿命，那么要这个计算是干嘛用的？ 事实上，很多工程师之所以对寿命计算有“算命”的误解，很有可能与这个名字有关。不得不说，最初在研究轴承疲劳寿命的时候，目的是树立一个参考值，一个关于寿命的参考值。久而久之，形成了用寿命进行参考，校核轴承选型是否合理的一个对比参数。

事实上，轴承寿命计算是对选定轴承负荷能力的校核。换言之就是选择可以满足这个寿命要求下的最小轴承。从这个意义上讲，轴承寿命计算是对轴承负荷能力下限的要求。 怎么理解上面这句话呢，我们从寿命校核的过程说起来： 在工程师校核轴承寿命的时候，机械设计手册和不同的设备资料里总会给出一些寿命要求的最小值。下图为其中一个例子：

当然有的设备厂家给出不同的寿命要求值。很多时候这些寿命要求值是在历来设计中设备轴承满足的值。 

因此当新设备在设计校核轴承寿命时，可以按以下思路：

1、新选轴承的寿命小于要求的寿命值：所选轴承负荷能力（在此负荷下的寿命）比以往满足这个条件的轴承小。换言之，轴承选小了；

2、新选轴承的计算寿命大于等于要求寿命值：所选轴承的负荷能力（在此负荷下的寿命）比以往满足条件的轴承大。换言之，轴承选大了；

选小和选大都需要在一个合理范畴之内，不要追求绝对相等。因此当我们观察“所需寿命”的时候，会发现这个值都是一个范围，而非一个绝对值。

因此，轴承寿命的计算内涵是在校核合理寿命要求下轴承负荷的能力，换句话说，在给定工况下，选择一个合理大小的轴承。

现实生活中，由于对以上概念不理解，产生了很多“误操作”：

第一、 轴承的计算寿命，必须达到设备的保修期

这样的做法是把轴承负荷校核与设备寿命混淆了。事实上轴承寿命校核不等于“算命”这个在上一篇文章就阐述清楚了。 而实际轴承工况千变万化，工程师根本没法对每一台机器进行计算。这是设备厂家对“轴承寿命计算”的误解。

而保修期的概念则将责任全部归于设备制造厂，这一个“质保”的概念远远比“轴承寿命计算”涵盖的概念宽泛，因此这样的生搬硬套是不合适的。

当然，有些工程师迫于甲方压力，不得不强行满足“20年”寿命的要求。在这样的要求下，往往会将轴承选的很大。一方面带来了经济性的不合理，另一方面，轴承不是越大越好，也不是寿命计算越长越好。

第二、 轴承计算寿命越长越好

听起来轴承计算寿命越长越好是个很不错的说法。

事实上，这也对轴承的选择带来诸多误导。前面我已经提及，轴承寿命校核计算是对满足工况下轴承最小负荷能力的校核。

但是，另一方面也需要对轴承的最大负荷能力进行限定。这就是轴承满足工况下的负荷能力上限。如果计算结果超过这个值，轴承也会出问题。

这个值就是我们常说的“轴承最小负荷”。如果选择的轴承过大，工况下轴承的寿命计算很长，也就是说轴承的负荷能力非常大，往往可能出现工况负荷不满足轴承最小负荷的要求。轴承所承受负荷如果小于应受的最小负荷，轴承内部就可能出现滚动体滑动等问题。轴承反而容易烧毁。

事实上，理解轴承寿命概念，就可以在设计上做很多优化。包括：

1、是否可以考虑满足寿命要求的情况下减小轴承；

2、对大量轴承寿命进行记录，若一致存在一些余量的时候，可以考虑进一步减小轴承。

综上所述，轴承寿命计算在工程实际中是用来校核轴承负荷能力的，并非越大越好。而且，这也不是轴承的“真实”寿命。

通过对轴承寿命概念的准确把握有助于正确的选择轴承大小。

但是，非常遗憾的是在实际工作中，我们有时不得不去屈服于甲方的要求，即便我们认为他们的要求从技术上不尽合理。所以，您大可以把这篇文章发给他们看看。

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