服务案例

在上一部分中，我们了解了如何确定轴承疲劳寿命以及影响性能的因素。在第二期也是最后一期中，我们将详细介绍恶劣的操作环境如何对轴承寿命产生负面影响，以及可以采取哪些措施来应对这些环境所带来的挑战。

我们希望上一期文章为您提供了有关影响轴承寿命和额定载荷的特性的有用信息。

当承受恶劣的操作环境时，轴承寿命会大大缩短。通常需要修改设计以维持预期寿命。变化可能包括环和滚子的材料、涂层、密封件、护圈材料和润滑剂。在进行任何修改之前，设计人员必须考虑所有环境因素以确定适当的更改。

影响轴承寿命的三种常见且具有挑战性的操作环境是高温、腐蚀性材料和真空。为了满足性能目标，设计人员必须考虑这些条件。

一、高温环境

定制轴承可以承受超过 350°C 的温度。要设计用于此类环境的定制轴承，设计人员必须同时考虑轴承材料和润滑。

52100 铬钢是一种常见的滚珠和滚子轴承材料，可承受高达 125°C 的温度。对于 350°C 以上的温度，必须考虑使用热稳定材料。此外，设计中应纳入可在高达 285°C 下运行的高温油脂或油。

二、腐蚀性环境

水和化学品会对轴承的寿命产生深远的影响。虽然环和部件通常由不锈钢制成，但考虑一下氮强化马氏体不锈钢，它的耐腐蚀性是其五倍。同样，陶瓷材料可用于滚动元件，可在腐蚀性环境中提供卓越的性能。

三、真空环境

真空环境，包括在太空中遇到的环境、冲击保持器和润滑剂。截留的气体或蒸汽可能会从这些组件中释放出来（放气）并凝结在光学元件上，例如透镜、太阳能电池和导航传感器。在较高温度下脱气率增加，需要固体润滑剂，包括金、银、二硫化钼和聚四氟乙烯。此外，奥氏体不锈钢 AISI 304 是首选的保持器材料，可降低滚动元件和保持器之间的扭矩。

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