如何通过正确安装轴承的轴承安装实践来防止不对中

识别和纠正机械问题（例如轴承过早失效）对于保护设备价值和避免进一步损坏和费用至关重要。在许多情况下，未对准可能是由于安装不当或配合松动造成的。在本文中，您将了解如何识别不对中并避免轴承过早失效，获得已安装轴承安装的最佳实践，并了解如何测量不对中。

一、不对中和轴承过早失效

导致轴承故障的最常见原因之一是安装技术不当，尤其是当涉及到不对中时。如果对中不当，您将面临轴承过早失效的风险，从长远来看，这会使您的运营成本更高，尤其是如果您必须在预期寿命结束之前继续更换已安装的轴承，并为您的运营造成意外停机。

如果您遇到轴承过早失效，您可以通过检查磨损路径来确定是否是由于未对准造成的。如果磨损路径不平行于滚道边缘，则轴承很可能未对准。

对于每个轴承安装，一定程度的轴承不对中是该过程的预期部分；然而，正确安装轴承的关键是确保不对中在制造商推荐的范围内。这样，这将帮助您充分利用轴承的使用寿命。请务必注意，超过 25% 的轴承故障是由于安装故障造成的。

记住这一点，有两种类型的错位：静态和动态。下面了解静态和动态不对中之间的区别，以及如何测量轴承安装期间的不对中：

当安装平台不在同一平面上、安装平台不水平、轴承水平偏移或轴承彼此不平行时，可能会发生静态偏差。

动态不对中发生在运行过程中，可能是由于轴弯曲或影响系统的重负载造成的。

在轴承安装过程中，应根据需要检查和校正对中情况，以确保轴承在其极限范围内运行。要测量轴承的对中度，请测量从螺纹盖到轴环表面的 4 个点，相隔 90 度，以确保这些值在制造商规定的范围内。如果您发现测量值不在给定值范围内，则需要对安装表面和/或轴承本身进行调整。

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