轴承的径向游隙能否越小越好？

一、并非所有轴承都需要最小工作游隙

您必须根据条件选择合适的间隙。GB 4604-93中将滚动轴承的径向游隙分为-2组、0组、3组、4组和5组五组。游隙值由小到大，0组为标准游隙。

基本径向游隙组适用于一般工况、常温、普通过盈配合；在高温、高速、低噪音、低摩擦等特殊条件下工作的轴承宜采用较大的径向游隙；

对于精密主轴和机床用主轴，应采用较小的径向游隙；

用于滚筒轴承，可以保持少量的工作游隙。

此外，单独的轴承没有游隙；最后，轴承安装后的工作游隙比安装前的原始游隙小，这是因为轴承受到一定的载荷旋转，以及轴承配合和载荷产生的弹性变形。

轴承安装好后，检查运转是否正确。小型机器可以用手转动，确认转动是否顺畅。异物、瑕疵、压痕造成的过度操作，属于检验项目中的问题。由于安装不良，安装座安装不当产生的力矩不稳定，间隙过大、安装误差、密封摩擦力矩过大。

安装后等待。如无异常，即可开始动力运行。功率运行从空载低速开始，逐渐增加到规定工况的额定运行。试运转的检测项目包括异响、滚动轴承温度变化、润滑油渗漏或变色、等等。如发现异常，应立即停止运转，检查机器，必要时拆下轴承检查。

轴承温度一般可以根据轴承箱的外部温度来估算。但是，利用油孔直接测量轴承外圈的温度更为准确。滚动轴承温度从运转开始逐渐升高，一般1～2小时后温度趋于稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因是润滑剂过多、滚动轴承间隙过大、安装不良、密封装置摩擦过大等。

用听诊器等检查滚动轴承的转动声音，有异常正常的金属噪音、异常的声音和不规则的声音。这可能是由于润滑不良、轴或轴承座精度差、轴承损坏或异物侵入造成的。

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