服务案例

我们已经分析了不仅选择轴承所用润滑剂的重要性，而且分析了维护操作的重要性。然而，有时，正确选择润滑剂或进行适当的维护操作非常困难或不可能；

例如：

1、带密封件的轴承

恢复适量的润滑剂需要将轴承从机器或系统上拆下，拆下密封件，彻底清洗轴承，重新润滑，安装新的密封件并在机器或系统中重新组装轴承

用于润滑剂的腐蚀性环境中的轴承，例如食品行业的机器或工厂。必须定期执行的卫生循环也涉及使用高压流体。由于这种压力，轴承内部的润滑剂可能会在运行过程中被去除或被用于消毒的产品污染

2、放置在潮湿环境或存在蒸汽的环境中的轴承

润滑剂可能会被污染并在很短的时间内失效

3、适用于高温或超高温环境的轴承

对于这些使用条件，润滑剂的供应可能非常有限且成本极高

这些情况的结果是轴承无法在最佳条件下运行，导致它们被过早更换。频繁的维护操作导致机器停机，这在经济上可能是不可接受的。

一、全陶瓷轴承的5大特点

全陶瓷轴承代表了所有这些问题的解决方案，即由以下材料制成的轴承：

1、氧化锆 (ZrO 2 ) 或氮化硅 (Si 3 N 4 )环

2、氧化锆 (ZrO 2 ) 或氮化硅 (Si 3 N 4 )滚动体

3、PEEK、PTFE（铁氟龙）或PA66（尼龙）塑料保持架通过模压或机加工获得（材料的选择取决于轴承的运行条件）

4、PEEK 或 PTFE 材质的非滑动密封件（材料的选择取决于轴承的运行条件）。

二、全陶瓷轴承的特性与润滑问题相关，使其成为一个非常有趣的解决方案，有时是唯一的解决方案，

如下所列：

1、硬度

陶瓷材料的硬度由于这类材料的固有特性，远高于轴承钢淬火后达到的硬度。

2、粗糙度

由陶瓷材料制成的滚动元件和环的粗糙度低于轴承钢的粗糙度。

3、摩擦系数

陶瓷材料的摩擦系数低于轴承钢的摩擦系数。

4、耐温性

陶瓷材料表现出极高的耐高温性。事实上，氧化锆可在高达 500 °C 的温度下使用，氮化硅可在高达 800 °C 的温度下使用，而轴承钢，除非经过特殊处理，可在高达 150 °C 的温度下使用。

5、耐化学性

氧化锆和氮化硅对许多对钢轴承致命的化学物质（酸、碱、有机化合物、水、盐雾等）具有化学惰性。

上面列出的特性赋予全陶瓷轴承一个非常重要的优势：耐磨性优于钢。

三、让我们看看为什么

让我们考虑两个轴承，一个由钢制成，另一个由陶瓷材料制成，尺寸相同且在相同负载下运行。

磨损主要由两种作用引起：机械磨损和温升。

由于机械磨损与接触表面的粗糙度有关，因此在陶瓷材料中，这种现象的相关性较低，因为粗糙度低于钢轴承中可获得的粗糙度。

陶瓷轴承的温升会低于钢轴承。事实上，由于陶瓷材料比轴承钢具有更高的硬度，因此全陶瓷轴承中滚动元件和

座圈之间的接触面将小于钢轴承中存在的接触面。与较低摩擦系数相关的较小滑动表面导致产生的热量较少。

最终，陶瓷轴承表现出比钢轴承更高的耐磨性。

所有这些导致了一个极其重要的结果：全陶瓷轴承可以在钢轴承不可能的润滑条件下运行。

一些使用示例如下：

1、存在高温或极高温度

对于钢轴承来说，这是一个非常困难的情况，不仅是因为温度对钢本身的影响，而且还因为可能没有合适的润滑剂。满装全陶瓷轴承也可以在没有润滑的情况下运行。

2、食品行业的机器或系统

法规要求使用经过认证的食品润滑剂。然而，总的趋势是消除所有污染源，因此使用“天然”润滑剂或完全消除润滑。在这些条件下，使用钢轴承变得非常困难。反之，全陶瓷轴承可以用水润滑，也可以不加润滑使用

3、高真空应用

该领域的钢轴承必须采用非常特殊的润滑解决方案，以防止润滑剂产生气体。全陶瓷轴承可以在没有润滑的情况下运行，从而有效地解决了这个问题。

四、联系我们

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌：让融（RANUR)、让云（RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

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五、相关材料

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