服务案例

油膜轴承作为产业的核心基础部件，直接决定着设备的生产效率和安全性，具有很强的产业辐射力和影响力。结合多年油膜轴承研究工作，总结其结构设计、润滑理论、蠕变理论、结合强度理论、结合工艺、试验和中试平台建设，并在此基础上提出油膜轴承高质量发展薄膜轴承的主要方向。

油膜轴承是以润滑油为润滑介质的径向滑动轴承，又称液体摩擦轴承。它们具有一般滑动轴承和滚动轴承无可比拟的优点，如摩擦因数小、承载能力大、使用寿命长、抗冲击能力强等。. 油膜轴承广泛应用于钢铁、矿山、冶金、风电、船舶、航天、航空等系统的高精度、高端关键设备。各种轧机使用的油膜轴承称为滚动油膜轴承，可以看作是轧机的“心脏”，其运行性能直接关系到设备的生产效率和安全性。

一、油膜轴承的结构设计

以滚动油膜轴承为例，轴套和锥套是主要的径向轴承零件。衬套材料由钢基体和巴氏合金组成，锥形衬套由高硬度锻钢制成。衬套通过固定销固定在轴承座上，锥套通过键与轴连接。轴承工作时，锥套随轴以一定速度旋转，将具有一定粘度的润滑油带入油楔内，在锥套与轴套的工作区形成完整的润滑油膜，润滑油产生一定的动压，圆锥滚子轴承当动压的合力能够平衡轴承所承受的径向载荷（包括自重）时，由于油膜的存在，锥套与轴套表面脱离接触。此时，轴承工作表面之间的摩擦是纯液体摩擦。

油膜轴承圆锥套结构的演变，从最初的长键轴承发展到短键轴承，再到全无键轴承，直至现在应用广泛的薄壁无键轴承。无键技术的应用改善和消除了原锥套连接处因键槽引起的轧制力变化和键槽邻区的磨损，减少了应力集中和塑性变形，保证了中性，提高了运行准确且易于使用。对于拆装来说，增强锥套的刚性，提高产品厚度的均匀性是至关重要的。

提出一种跨越宏观和微观尺度的锥套寿命预测方法，对不同壁厚的锥套进行优化计算，确定锥套壁厚的最佳范围，得到锥套减薄的推荐尺寸范围。壁面锥套的结构创新使承载能力提高近30%，扩大了薄壁油膜轴承的产品系列，促进了产品的标准化和系列化。

油膜轴承衬套结构的演变经历了油腔尺寸、数量和分布方式的优化，其结合工艺经历了从离心铸造到焊接工艺的应用扩展，以实现更薄的加工厚度，抗压强度更高，粘接性能更好。优良的巴氏合金层，可承受更大的载荷。

二、联系我们

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌：让融（RANUR)、让云（RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

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