工业设备中的轴对中：这是您需要知道的

如果您的工业设备需要将动力从一个轴传输到另一个轴，那么确保它们正确对齐以获得最佳性能非常重要。正确对齐的轴有助于延长用于动力传输的旋转部件（从链轮到轴承）的使用寿命。

一、什么是轴对中？

这是两个或多个轴的旋转中心的定位，以便它们在正常条件下运行时共线。请注意，良好的轴对齐不是由轮毂或轴的总指示器读数 (TIR)定义的，而是由支撑部件的轴的实际旋转中心定义的。

重要的是要了解两种主要的轴不对中类型，即角度和偏移。偏移不对中（平行不对中）是在动力传输平面上测量时轴旋转中心之间的距离。换句话说，它是在联轴器中心测量的。另一方面，角度偏差（间隙）是一个轴的斜率与另一台机器（静止的）相比的差异。不对中是在工厂中测量的。

除了应立即解决的两个未对准之外，您还需要了解另外两个潜在的平面未对准；垂直（上下）和水平（左右）。每个未对准平面都带有角度和偏移分量，因此您应该将需要调整的未对准视为四个而不是两个。

传统上，轴对中的公差由轴承制造商提供的设计规范决定。事实上，挠性联轴器的主要功能是尝试使用塞尺或直尺来调节轴的一些不对中。事实上，有些联轴器设计人员制造的联轴器能够承受高达 75 密耳的偏移不对中产生的力。

谐波力及其可能对您的系统造成的损害

如果您的轴未对准，则会产生谐波力。这些力会对旋转部件产生很大的压力。虽然您的联轴器确实不会因为谐波力而失效，但它们可能是一个严重的危险，尤其是对于轴承和密封件。正常运转时，密封件和轴承内部存在一定的间隙，谐波力像锤子一样作用，导致快速磨损。

过度的轴不对中，例如 2 磨机，在标准条件下，会产生很大的力，导致过度疲劳。在极端情况下，弯曲应力会导致轴断裂甚至折断。这可能需要更换轴和/或电机。

减少和消除轴不对中是提高工业设备性能的重要组成部分。如果允许系统在轴未对准的情况下运行，则存在损坏更多部件的风险，例如轴承、链轮和密封件。在极端情况下，您可能会因设备故障而面临定期停机。因此，请确保您的轴以及整个设施的设备（从电机到泵）始终处于最佳状态。

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