行业动态

一、状态说明 GCr15钢轴承圈经过热加工锻造后球化退火处理，最终热处理为淬回火处理，以便提高工件强度和表面耐磨性。外圆及内孔经过磨削加工，然后在63KN的压断机上压成两半后使用。正常加工的产品，压开后应该为较为平整的断口。图示上部为轴承厂家提供的轴承圈样品

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轴承的使用寿命是指在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数。在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏。 然而在我们的日常实际使用中，都可以明显的观察到，在同样的工作条件下的外观一致的轴承，实际寿命却大不相同。影响轴承使用寿命的因素有

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一、轴承配合的选择 在电机产品上应用最为广泛的轴承是滚动轴承。滚动轴承是一种标准化部件，具有摩擦力小、容易起动及更换简便等优点。我们在日常维修或从事机械设计时，合理、正确选择轴承配合是至关重要的。影响滚动轴承配合选用的因素很多，在选择配合时，必须综合各种因素考虑，并结合实际工作的类比法，方可达到最佳的配合状态。 正确选择轴

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轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。 轴颈：组成轴被轴承支承的部分； 轴瓦：与轴颈相

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一、轴承断油的原因有 1、运行中进行油系统切换时发生误操作，而对润滑油压叉末加强监视，使轴承断油，造成烧瓦。 2、机组起动定速后，停调速油泵、未注意监视抽压，由于射油器进空气工作失常，使主油泵失压，润滑油压降低而又未联动，几个方面合在一起，使轴承断油，造成轴瓦烧瓦。 3、轴瓦在

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一、轴承的五大件 轴承的五大件分别是：内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂 滚动轴承一般有内圈、外圈、滚动体和保持架四大件组成，另外润滑剂对滚动轴承的使用性能有很大的影响，所以有时也把润滑剂作为滚动轴承的第五大件。 轴承的5大件有以下作用： 1、内圈通常

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一、轴承套圈及滚动体的材料 套圈及滚动体通常使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。 SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。 进一步需要

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一般所说的角接触轴承是指向心角接触轴承， 常用的如角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。该类轴承有单列的或多列的，以下就单列轴承进行讨论。角接触轴承由于滚动体与外圈滚道接触处法线与径向之间存在接触角 a ， 受径向载荷 Fr 时，会派生出附加轴向力 Fs ( Fs = SFsi )， 如图

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外球面轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆卸轴承的时候，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。 如果仔细观察运行轨迹的话，则会得知只负担径向载荷，承受大的轴向载荷，承受力矩载荷，或在轴承箱上有极端刚性不均等。可以检查对轴

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轮叶两侧用紧定套与轴承座固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定滚针轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部

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一、轴承润滑 润滑是很重要的，不仅是针对进口轴承，也针对所有的轴承。但是请注意， 轴承不宜加过多润滑脂。然后就是更换轴承的润滑剂了。使用机油润滑的轴承在泻除旧机油后，若果可以的话，应当再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油收集残留的污染物，然后再泻除这些机油。而使用滑脂润滑的轴承在更换滑脂时，所使用的乔除器应避免带有棉质物接触到外球面轴承的任一部位。因为这

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一、可分离轴承（精度） 这是一种套圈可以分开安装的滚动轴承，当两个套圈都采用紧配合时其优点十分突出。 可分离轴承包括四点接触球轴承、双半内圈的双列角接触球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。 这里也顺便介绍一个不可分离轴承类型吧： 不可分离轴承有：深沟球轴承，单列角接触球轴承，调心

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轴承常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等，但要根据不同的轴承型号选择不同的工具。选择用正确的工具后，就可以对轴承进行安装了，安装时要注意有没碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，如果有的话会造成安装困难，必须要保持单向轴承装配表面及与之配合的零件表面清洁。 除了单向轴承装配表面及与之配合的零件表面清洁，还要注意轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端盖等

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一、轴承失效的原因 轴承失效的原因很多，所有设计制造过程的影响因素都会与轴承的失效有关，分析起来不易判断。在一般情况下，大体上可以从使用因素和内在因素两方面考虑和分析。 使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早失效。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要

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一、什么自润滑轴承 自润滑轴承是在轴承基体的金属摩擦面上开发排列有序大小适当的孔穴，并嵌入二硫化钼、石墨等制成复合自润滑块镶嵌在金属套上，制成的复合轴承，固体润滑剂磨擦面积达25－65％。 固体自润滑块能在280℃的高温下正常工作。但由于其机械强度低，承载能力弱，易产生变形，把它镶嵌在金属孔槽内便能抑制这种缺点，形成了

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轴承保持架断裂属于偶发性非正常失效模式，我们来从以下五个方面分析塑料轴承保持架断裂的原因。 　　 一、轴承润滑不良问题 塑料轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可

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轴承行业的业内人士几乎都知道轴承保持架最大的作用就是保证轴承滚动体的滚动顺畅防止滚动体掉落，引导滚动体转动的作用，因此轴承保持架对于材质的要求还是比较高的。在众多材质中，以工程塑料轴承保持架应用最为广泛，相比其他金属保持架有很多不可比拟的优点，一起来了解一下吧！ 随着现代滚动轴承的技术发展，为提高轴承承载能力，进行轴承优化设计，降低轴承噪声振动，提高轴承可靠性，延长轴承使用寿命，降低生产成本，多

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当检测铬钢和不锈钢作为轴承材料时的优点时，发现它们并不是只具有防锈作用。铬钢是最常见的轴承材料。它比不锈钢更坚硬，所以使用寿命更长。然而在更高的温度下，它的性能就不怎么样了。 在120C的高温下，它就会发生巨大的变形，负载减小。持续150C的高温它还可以忍受，但瞬间150C或者更高的温度就会减少轴承的寿命。热

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超精研是指在良好的润滑条件下，工件以一定的速度旋转，同时用细粒度的磨石以一定的压力压向工件加工表面，并且在垂直于工件旋转方向作往复震荡运动的一种加工方法。 一、轴承套圈超精研的特点 1.能有效的减小波纹度。超精研过程中，当磨石与工件接触的圆弧大于或等于工件表面波纹度的波长时，就能保证磨石始终作用于波峰而

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滚动轴承的套圈和滚动体，反复承受高接触压力，同时进行伴随有滑动的滚动接触。保持器呢？一面与套圈和滚动体的两旁，或其某一方滑动接触，一面承受拉力和压缩力。 一、轴承的套圈，滚动体的材料，性能等有如下基本要求 因为上面原因，对轴承的套圈，滚动体的材料，性能等有如下基本要求： 1、滚动疲

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搅拌机在家庭和商业车间中广泛应用，常用于混合和研磨各种食材，包括蔬菜、水果和坚果等。它利用高速旋转的刀片将食材细碎并混合，以便更好地制备食品。作为现代厨房以及食品生产线不可或缺的电器设备之一。 一、搅拌机工作原理： 将食品或物料放入机身中，启动电机使刀片高速旋转，刀片将物料破碎、切碎、搅拌，达到混合的目的。其中涉及到的主要部件包括电机、传动

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