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当制造过程变热，超出所谓的“标准工作温度”时，机械部件和材料的耐用性至关重要，在极端情况下，发生故障和潜在环境问题的可能性呈指数级增加。

轴承通常是任何需要运动的机器的重要部件，其中包括那些需要在高温工业应用中安全高效运行的机器。例如，热处理炉、窑炉、钢铁生产、汽车烤漆炉以及其他专业应用，例如；高压涡轮机、蝶阀和核能。随着全球努力减少浪费和改善环境足迹，确保轴承拥有尽可能长的使用寿命至关重要。

一、为什么要使用高温轴承？

适用于“标准”工作温度应用的轴承，例如精密轴承专家CARTER MANUFACTURING提供的轴承 通常由铬钢 (52100) 制成，根据每种应用的具体情况，额定温度为 120°C (248°F) 至最高 150°C (302°F)。然而，当运行温度升高时，标准轴承材料（例如 52100）的硬度会显着降低，这可能会导致轴承过早失效。特殊的热处理工艺可以将 52100 轴承的高温提高到高达 330°C (626°F) 的运行温度，但这并不总能满足所有应用的需求。其他需要考虑的因素是，由于润滑对于所有轴承都至关重要，因此无论应用温度如何，标准轴承润滑脂均不适合高温。

二、如何选择最佳的高温轴承配置？

在不同类型的高温轴承之间进行选择时，额定速度是一个重要因素，需要权衡；负载能力、速度额定值和明确的温度额定值。

对于较高温度的应用（高于 330°C），混合轴承和陶瓷轴承可能是有效的，尽管 M50、BG42 和 XD16N 等高温钢都可以用作“混合”轴承，因为它们在高速下提供出色的性能。其他高温陶瓷轴承材料包括：氧化锆、氮化硅和碳化硅，可承受 500°C – 1200°C 的温度，具体取决于材料。通常，高温润滑脂非常稠，这会增加操作扭矩，同时可以使用干润滑剂（WS2 和 MoS2）和固体润滑剂（石墨固体填充物）来缓解这种情况。

三、选择高温轴承时还需要考虑什么？

一旦确定了您的应用的温度范围、速度和负载要求，需要考虑的其他重要挑战是配合和公差。轴承设计需要确保其在可能的工作温度下具有最佳的轴和轴承座配合。通常，这意味着环境温度下的配合异常松或紧，具体取决于配合组件的热膨胀系数 (CTE)。此外，在选择轴承配合时，必须考虑轴承圈的环向应力永远不会超过轴承材料的屈服应力。工作温度下的配合也会对轴承内部游隙产生影响，应仔细考虑。此外，重要的是要意识到一些陶瓷轴承对温度升高的速率敏感，

高温轴承的未来增长领域也已确定。例如，在超高真空应用中，操作员在高温下执行“烘烤”过程，因此材料的兼容性至关重要，以确保最大限度地降低“排气”风险，同时优化极端温度下的系统性能。还为最极端的应用提供完全可定制的混合轴承和陶瓷轴承。

四、联系我们

让云科技-作为湖南地区知名品牌的工程轴承技术服务商及产品生产厂商，现已拥有两大自主品牌：让融（RANUR)、让云（RANUY )系列工程轴承，我们所做的一切只为时刻准备迎面解决更加严苛的运行工况及日益增长的市场需求，并及时掌握及应用如何提高产业可靠性及优化资产生命周期。

让融（RANUR)系列工程轴承是中国轴承高品质的保证，让融（RANUR)系列轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的工程轴承专用材料。

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