行业动态

众所周知，轴承是精密的机械零件，要求高精度和较高的表面光洁度，而锈蚀会使轴承失去原来的精度和光洁度，直接影响轴承的使用

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日常点检工作就是要通过“五感点检法”监测设备运行状态，及时对故障进行判断排除。一般通过五感对运转中轴承的滚动声（噪声）、温度、振动及润滑状态等检查项目进行判断。

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轴承的密封形式一般包含防尘盖密封，非接触式密封，低摩擦接触式密封，接触式密封4种形式。具体密封参考如下图

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轴承零件在制造过程中，要经过锻造(辗扩)、车削、热处理、磨削等多道工序，可能出现各种缺陷。常见缺陷如下： 一、锻造缺陷 （1）、锻造折叠 由于切料不齐、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠，其特点是折叠较粗大，形状不规则，易出现在零件表面。 最好采用荧光磁粉进行

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轴承系统是电机产品非常关键的工作系统，当轴承系统出现问题时，轴承会因为发热而出现过早地磨损、散架等问题。 轴承是电机产品定位的重要零部件，与其他零部件关联，保证了电机产品转子部分在径向和轴向的相对位置符合要求。 当轴承系统出现问题时，前兆性的表象为杂音或发热，机械性的故障一般先表现为杂音，继而开始发热，再后来就会发展为轴承的磨损，具体表象为杂音加大，甚至出现轴承散架、电机抱轴、绕组烧毁等更严重的问题。 一、导致轴承发热和损毁的原因为哪些？ （1）、装配、使用因素 去过轴承制造厂的人都清楚，轴承制造过程控制特别严格，特别是好一些的轴承厂家，轴承的关键工序在一个非常清洁的环境中进行；而在电机装配及后期使用和维护环节，有些时候很不尽如人意，如： 1)、装配过程中，环境不好对轴承本身的污染； 2)、 润滑油（

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内圈外圈滚动体，特征频率要牢记，确有轴承故障存，频率成分难再隐 先看频谱低频处，非同步的看有无，若有非同步成分，故障已可定三分，特征频率谐波存，对应故障无疑问 再看频谱高频处，调制存在

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一、轴承装配的安全生产 在滚动轴承的装配操作过程中,安全生产是十分重要的。尤其是操作压力机的工作人员,必须按照安全操作规程操作,才能保证人身安全和设备完好。轴承装配中的压力机械,尤其是偏心压力机，旋转速度快,冲头滑块需通过下死点才能复位,其危险性很大。在轴承装配间出现的事故中,压力机的事故比例较高,应引起足够的重视。轴承装配间常有煤油或汽油，防火防燃也要时刻警惕。 轴承装配人员的

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一、轴承精度等级 滚动轴承精度等级的划分可以分为两种，一种是尺寸精度，另外一种是旋转精度。 轴承的精度等级标准主要分为六个等级：0级、6X级、6级、5级、4级、2级。轴承等级标准从0级开始依次提高，对于加工一般的工件0级就可以达到要求，但是在某些场合或者加工要求下，就需要5级或者更高精度等级的轴承。 这些精度等级是按照ISO的标准来进行制定的，但是由于个国

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轴承公差等级的关键是要根据轴对支撑点旋转精度的规定来确定的。 级别0：一般用于旋转精度超过10微米的轴承系，应用非常普遍。例如普通数控车床上的调速机构，走刀机构，轿车的调速机构，大拖拉机的调速机构，普通化工机械如电机、离心泵和农业机械的旋转机构。 级别6，5级

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圆柱滚子轴承多用于中型机械当中，其使用过程中，圆柱滚子轴承套圈断裂事故也是常见的一种问题之一。下面凌纳机械小编来给大家分享出圆柱滚子轴承套圈断裂的原因，主要是看图介绍轴承套圈断裂分析具体情况。 一、图文介绍圆柱滚子轴承套圈断裂的一些宏观原因： 1、如图1所示，圆柱滚子轴承套圈外壁均有严重点蚀及挤压变形。 图1 外壁疲劳点蚀及变形

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轴承的防锈不仅仅是它使用过程中防锈，其生产过程中及存储前都需要进行防锈。 一、工序间的防锈管理 金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。

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随着轴承行业的不断发展，在很多领域中对轴承的要求愈发高，使用环境更加苛刻，因此不锈钢轴承便由此而来。那很多人想问这两者又有什么区别呢？下面就为大家讲解一下不锈钢轴承与轴承钢轴承的区别吧。 不锈钢轴承与轴承钢轴承的区别 一、成分不同 不锈钢轴承中的Cr含量相对较高，含量超过12%，而含碳量均值较低，通常不会超过1.2%。不锈钢轴承中的耐腐蚀性与含碳量的高低有直接关系，含碳

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在近年来新造的电动车上，安装了可变电压、可变频率控制的交流牵引电动机，这种交流牵引电动机具有重量轻、结构紧凑、高速运转的特点，但为适应轴承高速旋转和牵引电动机各部件温度上升的特点，还必须解决原有钢制轴承的“电蚀”危害，来提高轴承、润滑脂的耐热性和耐久性。 注：电蚀是

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最近有客户问小编，调心滚子轴承老是掉滚子是怎么一回事啊？针对这个问题，小编根据对轴承知识的了解，来总结下，有关调心滚子轴承掉滚子的原因分析有哪些，分享如下。

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滚动轴承的劣化发展不是一个线性过程，而是一个指数过程。在不同的劣化阶段，故障信息出现在不同的频带范围内，所以要采用不同的故障检测方法。目前工业领域普遍认为滚动轴承的劣化历程可以分为4个阶段。 图片 图1 典型的轴承故障发展历程 第1阶段

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某水泥设备传动机构上型号为24172BK30调心滚子轴承，在运转过程中严重损坏，内圈表面严重烧伤。工作人员对失效轴承进行了检验，对其失效原理及机理进行了全面的分析。 一、外观检查 检验包括轴承的外圈、内圈碎片及轴套、滚子及保持架。 一裂纹从外圈端面延伸至滚道表面（

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用户根据使用部位、使用条件、载荷大小及环境工况，选择合适规格尺寸、精度、配置方式的圆锥滚子轴承是保证轴承寿命及可靠性的前提。

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导致振动筛轴承损坏的因素主要包括：设计、工艺和维护保养三个方面； 一、设计原因 1、轴承选型设计： 用于振动筛的轴承；其极限转速、安装配合、游隙、润滑等性能的要求通常较高，以确保在恶劣工况下工作不易损坏。轴承选型不当会导致其

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我国农产品深加工业对输送网带不但渴求数量，而且更看重科技水平和性能、质量。这就为我国输送网带产业的发展指出了明路。 塑料轴承座是食品皮带输送机械设备传动中不可缺少的重要组成配件,在生产输送作业中能够较好地提高输送设备的传动效率，从而起到降低能耗的作用。我国轴承座在现代科技技术的发展过程中，为了使轴承座更好地提高承载能力，在轴承座的性能方面以及材质方

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一、什么是轴承钢轴承 通俗点来说，轴承用的钢叫轴承钢。轴承钢又称高碳铬钢，含碳量Wc为1%左右，含铬量Wcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴

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轴承油封按密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法。油封按轴的旋转线速度高低分类，油封可分为低速油封（小于6m/s）和高速油封（大于6m/s）。按油封所能承受的压力高低分类，可分为常压型油封和耐压型（大于0.05Mp

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