企业公告

微型混合陶瓷轴承凭借 “微型尺寸 + 陶瓷材质” 的双重优势，成为解决精密设备传动难题的核心部件，其低摩擦、耐高温、长寿命的特性，正逐步替代传统钢轴承，广泛应用于多行业微型传动场景。

一、什么是微型混合陶瓷轴承？结构与核心特性解析

1.1、产品定义：微型 + 混合陶瓷的双重核心

微型混合陶瓷轴承是指内径≤10mm、采用 “陶瓷滚珠 + 金属保持架 / 内外圈” 的混合结构轴承。与全陶瓷轴承相比，它兼顾陶瓷材质的优异性能与金属结构的适配性；与传统微型钢轴承相比，其核心差异在于滚珠采用氧化锆（ZrO?）或氮化硅（Si?N?）陶瓷材料，搭配轴承钢或不锈钢内外圈，既满足 “微型化” 安装需求，又解决了钢轴承在极端环境下的性能短板。

1.2、核心结构组成

滚珠：氧化锆陶瓷或氮化硅陶瓷，硬度高达 HRC78-85，远超轴承钢，耐磨抗冲击； 内外圈：选用 GCr15 轴承钢或 304 不锈钢，保证结构强度与安装适配性； 保持架：尼龙、铜合金或 PTFE 材质，适配高速运转，减少摩擦阻力。

二、微型混合陶瓷轴承核心优势：为何优于传统钢轴承？

2.1、耐高温 + 抗腐蚀，适配极端环境

微型混合陶瓷轴承可承受 - 40℃~200℃的宽温度范围，其中氮化硅材质型号耐高温可达 300℃以上，远超传统钢轴承的 120℃极限。同时陶瓷材质不生锈、不腐蚀，在潮湿、酸碱介质或真空环境中仍能稳定运转，解决了户外设备、医疗器械等场景的腐蚀难题。

2.2、低摩擦 + 高转速，提升设备精度

陶瓷滚珠表面光滑度高，摩擦系数仅为钢轴承的 1/3，运转时噪音低于 35dB，实现 “静音传动”。其极限转速可达 20000r/min 以上，是同规格钢轴承的 1.5-2 倍，搭配高精度加工工艺，可有效提升微型电机、精密仪器的传动精度，减少设备振动误差。

2.3、长寿命 + 低维护，降低使用成本

陶瓷材质耐磨性极强，无金属疲劳现象，使用寿命是传统钢轴承的 3-5 倍。在高频运转场景中，无需频繁更换轴承，减少设备停机维护时间，尤其适合无人机、自动化设备等对可靠性要求高的应用场景，长期使用可降低综合成本。

2.4、轻量化 + 低惯性，适配微型设备

陶瓷材料密度仅为轴承钢的 60%，微型混合陶瓷轴承整体重量比同规格钢轴承轻 30% 左右。轻量化设计降低了微型电机的负载惯性，提升设备响应速度，是无人机、微型机器人等对重量敏感设备的理想选择。

三、微型混合陶瓷轴承选型指南：3 个关键维度

3.1、按材质选型

氧化锆陶瓷滚珠：性价比高，适合常温至 180℃、中低转速场景（如 3D 打印机、小型电子设备）；

氮化硅陶瓷滚珠：耐高温、高强度，适合 200℃以上高温、高转速场景（如无人机电机、工业自动化设备）。

3.2、按尺寸与精度选型

根据设备安装空间选择内径 1-10mm 的型号，精度推荐 P5/P4 级（精密设备优先 P4 级），确保传动误差控制在 0.001mm 以内；安装方式需匹配设备轴径，优先选择深沟球型微型混合陶瓷轴承，适配性更广。

3.3、按使用环境选型

总结

微型混合陶瓷轴承以其耐高温、低摩擦、长寿命、微型化的核心优势，完美适配精密设备的传动需求，已成为无人机、3D 打印、医疗设备等行业的核心配件。选择合适的型号、规范安装维护，可最大化发挥其性能优势，提升设备稳定性与使用寿命。

如果您希望了解更多关于轴承系统解决方案的信息，欢迎联系我们。全国热线：4006-808-505，此行业轴承技术人员：李经理：13657445999。